CO-AMプラットフォームの導入理由
品質基準を満たす
インライン品質管理は、AM技術ではまだ比較的新しく、メーカーが導入する際の障壁となっています。 -Deloitte
再現性を確保する
企業のAMユーザーのうち、プロトタイピング以上の目的でAMを使用しているのはわずか21%です。 -Gartner
処理能力の向上
現在のAM装置の多くは、量産ではなくプロトタイピング(試作用)のため、量産製造を行うことは難しいです。 -McKinsey
CO-AMパートナーエコシステム
デジタル・バリュー・チェーンを拡大するためのサードパーティのハードウェアおよびソフトウェア・システムからなるオープンかつ自在なエコシステム
AMワークフロー全体をカバーする
CO-AMの中核であるデータファブリックは、AMワークフロー全体でデジタル ツールとプロセスフィードバックを連携させることでAMプロセスの追跡、制御、および継続的な改善を可能にします。
1.発注と見積もりをスピーディーに行う
3Dプリントの依頼を受注から納品まで管理
直接出荷と分割出荷のための出荷送り状と梱包明細書作成等のワークフローを構築し、注文処理を効率化します。
2. プロセス開発と生産計画
プロセス開発を加速させ、生産計画を最適化
生産能力と処理能力を最大化し、よりスマートなリソース利用を実現します。
3. ワークフローの自動化、データ準備とビルド準備
業界をリードするツールを使用して、パーツを造形できるように準備
パワフルで使いやすい１つのソリューションで、データを簡素化し、造形準備をします。
4. ビルド工程、MES、および製造現場での遠隔操作
すべての3Dプリンターと下流工程用機器のシームレスな連携を実現
ソフトウェアとプリンター間の接続を効率化します。
下流工程を完全にコントロールして、生産を最適化します。
リアルタイムのデータモニタリングで、可視性、生産性、品質を向上させます。
5. 後処理工程 と仕上げ
パーツがデザイン通りに決められた手順に従って製造されていることを確認する。
下流工程を完全にコントロールして、生産を最適化します。
生産データから得られる情報により、パフォーマンスを向上させ、ビジネスの成長につなげることが可能に。
6. 品質管理
エンド・ツー・エンドのトレーサビリティを実現し、業界および顧客の品質仕様に準拠する。
規制遵守と認証のためのQAとQCのワークフローを管理します。
7. 配送
サプライチェーン全体でオンタイムデリバリーを実現する。
直接出荷と分割出荷のための出荷送り状と梱包明細書のワークフローを構築して、注文処理を効率化する。