CO-AMプラットフォームの導入理由
品質基準を満たす
インライン品質管理は、AM技術ではまだ比較的新しく、メーカーが導入する際の障壁となっています。 -Deloitte
再現性を確保する
企業のAMユーザーのうち、プロトタイピング以上の目的でAMを使用しているのはわずか21%です。 -Gartner
処理能力の向上
現在のAM装置の多くは、量産ではなくプロトタイピング(試作用)のため、量産製造を行うことは難しいです。 -McKinsey
CO-AMパートナーエコシステム
デジタル・バリュー・チェーンを拡大するためのサードパーティのハードウェアおよびソフトウェア・システムからなるオープンかつ自在なエコシステム
AMワークフロー全体をカバーする
CO-AMの中核であるデータファブリックは、AMワークフロー全体でデジタル ツールとプロセスフィードバックを連携させることでAMプロセスの追跡、制御、および継続的な改善を可能にします。
2. プロセス開発と生産計画
プロセス開発を加速させ、生産計画を最適化
生産能力と処理能力を最大化し、よりスマートなリソース利用を実現します
3. ワークフローの自動化、データ準備とビルド準備
業界をリードするツールを使用して、パーツを造形できるように準備
最もパワフルなデータおよびビルド準備ソフトウェア
4. ビルド工程、MES、および製造現場での遠隔操作
すべての3Dプリンターと下流工程用機器のシームレスな連携を実現
3Dプリンタとのコミュニケーションをよりスムーズに
下流工程を完全にコントロールすることで、スケールアップしても一貫したアウトプットを実現
リアルタイムのデータモニタリングで、可視性、生産性、品質を向上させます
5. 後処理工程 と仕上げ
パーツがデザイン通りに決められた手順に従って製造されていることを確認する
下流工程を完全にコントロールすることで、スケールアップしても一貫したアウトプットを実現
生産データから得られる情報により、パフォーマンスを向上させ、ビジネスの成長につなげることが可能に
6. 品質管理
エンド・ツー・エンドのトレーサビリティを実現し、業界および顧客の品質仕様に準拠する
法的、標準を準拠しながら、ユーザーのニーズを満たすことが可能に
