CO-AMプラットフォームを選ぶ理由とは？
品質基準を満たす
インライン品質管理は、AM技術ではまだ比較的新しく、メーカーが導入する際の障壁となっています。 -Deloitte
再現性を確保する
企業AMユーザーの21％のみ、プロトタイピング以外の目的でAMを使用しています。 -Gartner
処理能力の拡張
現在のAM装置の多くは、量産ではなく試作用に作られているため、量産規模を確保するのは難しい。 -McKinsey
AMワークフロー全体をカバーする
CO-AMの中核であるデータファブリックは、デジタル ツールをリンクし、AMワークフロー全体でフィードバックを処理するため、AMプロセスを追跡、制御、および継続的に改善できます。
1. 即時見積もりと注文
3D造形の依頼を受注から納品まで管理する。
AMに特化したシステムで24時間365日、社内外の注文を受付け、追跡することができます。
2. プロセス開発と生産計画
プロセス開発を加速させ、生産計画を最適化します。
生産を拡大するために必要な信頼性と再現性を実現します。
生産能力と処理能力を最大化し、よりスマートなリソース利用を実現します。
3. ワークフローの自動化、データ準備、およびビルド準備
業界をリードするツールを使用して、部品を造形できるように準備します。
パワフルで使いやすい１つのソリューションを使用して、データを簡素化し、造形準備をします。
4. ビルドプロセス、MES、および製造現場での遠隔処理
すべての3Dプリンターと後処理装置をシームレスにリンクさせます。
ソフトウェアとプリンター間の通信を効率化します。
下流工程を完全にコントロールして、生産を最適化します。
リアルタイムのデータモニタリングで、可視性、生産性、品質を向上させます。
5. 後工程
パーツがその設計に対応し、最高の基準を満たしていることを確認します。
規制遵守と認証のためのQAとQCのワークフローを管理します。
生産データから得られる知見を、パフォーマンスの向上とビジネスの成長に活用する。
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