メリット
データ準備の効率化
e-Stage for Metal+は、サポートデザインに費やす時間を最大90％削減し、人為的なエラーや造形時の破損リスクを最小限に抑えます。サポート生成を自動化することで、安定化を確保し、造形中の変形を防ぎます。
サポート除去にかかる時間を削減
サポート除去においては、針のように細い接点と柔軟なグリッド構造により、サポート構造から余分な粉末をほぼ100％除去可能です。また、オペレーターの健康と安全（HSE）に関連するリスクを低減します。
後処理の簡素化
本当に必要なサポート構造のみを生成することで、従来のサポート生成技術と比較して後処理時間を大幅に短縮。
最小限の構造と最大限のサポート
たくさんの余分なサポートを追加することなく、確実にビルドを成功させることがきます。e-Stage for Metal+は、必要な箇所を正確に特定することでサポートを配置、不要なサポート構造を取り除く時間や材料を無駄にすることなく、最初から正確に造形することができます。
主な機能
サポート構造を自動生成
サポートを自動的に生成し、コーンを配置することで、ドロスの形成を大幅に減少させます。過度なストレスを軽減させ、可能な限り変形を最小限に抑えます。
オープンなサポート構造
微細なサポート構造のため、簡単に取り外すことができ、ワイヤーカットや後加工などの追加プロセスの必要性を減らし、効果的に後処理を行うことが可能になります。より大きな造形物においては、パーツの精度と品質を向上させると共に、ブロックサポートと比較して材料を最大40％節約することもできます。
物理ベースのモデリングで実証された品質
長年培われた実践的な知識と、インテリジェントな物理学をベースとした計算を応用し、レーザー粉末床溶融プロセスに新たな展望をもたらします。成功のために、パーツの品質や予算に妥協する必要はありません。
Z方向にパーツをネスト（配置）する
造形ボリュームを最大限に活用するために、e-Stageを使用してZ方向にパーツを積み重ねることで、装置を生産性の低い時間帯により長く稼働させることが可能になります。
シミュレーションに基づく造形方向の検討
シミュレーションを活用した比較ツールを用いることで、素早く最適な造形方向を分析します。高品質を実現しながら反復作業の頻度を減らし、造形方向を選ぶ際の感覚や推測に頼る必要をなくします。
サポート構造を自動生成
サポートを自動的に生成し、コーンを配置することで、ドロスの形成を大幅に減少させます。過度なストレスを軽減させ、可能な限り変形を最小限に抑えます。
オープンなサポート構造
微細なサポート構造のため、簡単に取り外すことができ、ワイヤーカットや後加工などの追加プロセスの必要性を減らし、効果的に後処理を行うことが可能になります。より大きな造形物においては、パーツの精度と品質を向上させると共に、ブロックサポートと比較して材料を最大40％節約することもできます。
物理ベースのモデリングで実証された品質
長年培われた実践的な知識と、インテリジェントな物理学をベースとした計算を応用し、レーザー粉末床溶融プロセスに新たな展望をもたらします。成功のために、パーツの品質や予算に妥協する必要はありません。
Z方向にパーツをネスト（配置）する
造形ボリュームを最大限に活用するために、e-Stageを使用してZ方向にパーツを積み重ねることで、装置を生産性の低い時間帯により長く稼働させることが可能になります。
シミュレーションに基づく造形方向の検討
シミュレーションを活用した比較ツールを用いることで、素早く最適な造形方向を分析します。高品質を実現しながら反復作業の頻度を減らし、造形方向を選ぶ際の感覚や推測に頼る必要をなくします。
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