メリット
市場投入までの時間と開発コストを最小限に抑える
パーツ変形を予測し、サポート構造の効果的な配置と適切な調整を行います。高額になるテスト造形回数を最低限に抑え、市場投入までの時間を短縮、開発コストを削減します。
スクラップ率の低減
残留応力や歪みが発生しやすい大型パーツのさまざまな造形リスクを予測し、堅牢なAMプロセスシミュレーションを使用して造形エラーを特定します。
製品品質と精度の向上
過熱を防ぎ、より優れた表面品質を実現します。補正されたパーツ形状を生成し、幾何学的精度を向上させます。
データ準備の検証
AMプロセスにおけるパーツの向きをシミュレーション・評価し、必要に応じてサポートを追加します。シミュレーションの結果により、パーツ準備に関する最適な効果的な判断を行います。
Ansys Simulationモジュールを選択する5つの理由
- 使いやすく、誰にでも利用可能。専門知識が必要なく、学習に時間を要しません。また、すぐに結果を得ることが可能です
- ソフトウェアシステムを切り替えることなく、操作ミスや転送エラーを防ぎます
- AMに関連する結果を予測し、それをMagicsのワークフローにシームレスに統合することで、データ準備の結果を最適化できます
- Ansysソルバーによる、市場で実証された高度なAMシミュレーション技術を活用
- 金属3Dプリント用に設計された価格競争力のあるソフトウェアモジュールでAMのROIを高めます
機能
パーツ変形を最小限に
造形中や後処理工程で予測されるパーツの変位量を解析・表示することにより、造形データの検証やパーツ形状の精度を評価することが可能
リコーター接触を回避
造型リスクを予測し、造型不良の原因となる変形によるリコーター接触のリスクを示すことで、重大なリコーター衝突を回避します。これにより、造形失敗を防ぎます。
収縮ラインのリスクを予測する
シミュレーションを活用し、層の積層時に発生する面内変形による収縮ラインの発生箇所を予測することで、高い表面品質と幾何学的精度を維持します。
サポートをシミュレーションする
造形失敗の基準を設定し、サポート構造の強度不足に関するリスクを可視化することで造形不良を防ぎ、コストのかかるスクラップを削減します。失敗しやすい領域を特定し、適切に追加または補強できます。
歪み補正の適用
あらかじめ変形を考慮したパーツ形状を適用することで、より高度なほぼ完成に近い形状の要件に到達します。
加熱を防止
熱の蓄積による影響を受ける領域を特定し、適切に対処することで、高品質を維持し、変色を防ぎます。
パーツ変形を最小限に
造形中や後処理工程で予測されるパーツの変位量を解析・表示することにより、造形データの検証やパーツ形状の精度を評価することが可能
リコーター接触を回避
造型リスクを予測し、造型不良の原因となる変形によるリコーター接触のリスクを示すことで、重大なリコーター衝突を回避します。これにより、造形失敗を防ぎます。
収縮ラインのリスクを予測する
シミュレーションを活用し、層の積層時に発生する面内変形による収縮ラインの発生箇所を予測することで、高い表面品質と幾何学的精度を維持します。
サポートをシミュレーションする
造形失敗の基準を設定し、サポート構造の強度不足に関するリスクを可視化することで造形不良を防ぎ、コストのかかるスクラップを削減します。失敗しやすい領域を特定し、適切に追加または補強できます。
歪み補正の適用
あらかじめ変形を考慮したパーツ形状を適用することで、より高度なほぼ完成に近い形状の要件に到達します。
加熱を防止
熱の蓄積による影響を受ける領域を特定し、適切に対処することで、高品質を維持し、変色を防ぎます。
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