利益
市場投入までの時間と開発費用を最小限に抑える
パーツの歪みを評価し、そのような問題に対処するためにサポート構造を効果的に配置し、適合させることができる。 高価なテスト構造体の数が最小限に抑えられ、市場投入までの時間が短縮され、開発費用が削減されます。
完全なAMプロセスを予測する
堅牢なAMシミュレーションに基づき、スクラップを最小限に抑え、高度な造形準備ソフトウェアでサポートと方向を定義します。 当社のControl Platformは、造形中に設定、コントロール、介入を行うことができます。
製品の品質と寿命を改善します
シミュレーションを使用して、AMプロセスにおける最適なパーツの向きを評価します。 最適な向きを設定することにより、変形が少なく、残留応力が低く、サーフェス品質が向上するなど、パーツ品質がより良くなります。
シミュレーションを選ぶ5つの理由
- 実績のあるハイエンドAMシミュレーション技術を金属製品に適用する
- シミュレーションやAMの専門知識を必要としない、使いやすいソフトウェアに頼ろう
- 通常のワークステーションで、非常に高速で堅牢なシミュレーションを行うことができます。
- 信頼できるMagics環境でシミュレーションを適用する
- 非常に競争力のある価格によるメリット
使用する3D造形技術に最適
シュリンクのリスク
シミュレーションの結果は、シュリンクが発生する可能性のある場所を予測します。 赤はシュリンクのリスクが高いことを示し、青はリスクがないことを示します。
シミュレーションについて知る
当社のAcademyで使用方法を学び、カスタマーサポートで疑問点を解決しましょう。
