Magicsを推奨する理由
ワークフローの高度なコントロール
1つのソフトウェア環境で、ファイルのインポート、パーツ編集、カット、パーツのラベリング、ラティスとサポート生成、3D自動配置の機能拡張、モデルのスライス、金属造形のシミュレーションなどが行えます。
繰り返し作業の最適化と自動化
サポート生成、ネスティング（３D自動配置）、ラベリング、シミュレーションなどのワークフローを自動化することにより、リードタイム、ヒューマンエラー、および余分なマニュアル作業の時間を削減します。
ワークフロー全体をカバーする連携機能
MagicsをCO-AMソフトウェア・プラットフォームとリンクさせることで、トレーサビリティ（追跡）とコネクティビティ（接続）が強化されます。また、データの修正などに必要な知見を得ることが可能になります。さらに、Machine Managerで基本的なマシン・パラメーターを管理することができます。
信頼できるサポート
トレーニングコースからヘルプセンター、個別のアドバイスまで、当社の専門家チームがお客様をサポートします。Magicsを貴社のプロセスに導入して最適化、Magicsの機能を最大限に活用する方法を学びます。
特定のテクノロジーに偏らない
使用する技術や素材に関係なく、あらゆるニーズに対応できる1つのソリューションが必要です。
主な機能 - インポートから造形まで
インポートのデータタイプとフォーマット
ほぼすべてのファイル形式の読み込みが可能で、ネイティブのカラー情報を保持、オリジナルデータの管理が可能できます。
修正、編集、改善
CADとメッシュ（STL）ツールの両方を活用し、自動修正、オフセット、格子構造などのツールを使用して、高品質で３Dプリント可能なパーツを実現します。
Nesting（３D自動配置）による最適化
Nesterモジュールでは、手動から完全自動までの対応可能なツールを使用して、迅速に制御されたパーツのNesting（３D自動配置）が可能です。
サポート生成の自動化
特定の3Dプリント技術に合わせたMagicsモジュールを使用して、サポート生成の速度とプロセスを最適化します。
ビルドを分析
潜在的な問題を検出する分析機能を使用して、コストのかかる造形不良を回避し、スクラップ率を低減します。
デザインを装置に転送する
MaterialiseのBuild Processor（ビルドプロセッサー）を使用することでパーツを正確に方向付けしてスライス、また、明確な情報を３Dプリンターに伝えます。
レポート 作成
Magicsからほぼすべてのパラメーターを抽出し、ビルドを追跡、完全にカスタマイズ可能な自動レポートで再現性を確保。
AMワークフローに適したMagicsモジュール
お客様のテクノロジーに適したモジュールを見つける
ソリッドとノンソリッドの組み合わせにより、剥離や反りを避けるために金属サポートと熱伝達を最適化する。
造形前にエラーの発生しやすい箇所を特定することで、毎回はじめから正しい造形を行うことが可能になります。
金属サポート構造を自動的に生成することで、人為的ミスを減らし、造形準備やサポート除去の時間を節約します。
最適なパフォーマンスを確保するために、軽量化、強度と安定性を保持し、パーツをより多孔質にすることができます。
ほとんどすべての標準CADフォーマットをインポートし、CADソフトウェアと3Dプリンタ間のギャップを埋めることができます。
Quickly and easily prepare high-quality metal crowns, copings, bridges, and partial bases for printing.
変形を防ぎ、熱伝達を促進、表面品質を向上させるために、最小限の接触点で薄いサポート構造を生成する。
カスタマイズ可能なノンソリッドサポート構造でパーツを自動的に補強、SLA造形の失敗を減らし、パーツ品質を向上させます。
データ準備にかかる時間や樹脂の消費量を削減し、生産性を向上させます。
ほとんどすべての標準CADフォーマットをインポートし、CADソフトウェアと3Dプリンタ間のギャップを埋めることができます。
最適なパフォーマンスを確保するために、軽量化、強度と安定性を保持し、パーツをより多孔質にすることができます。
変形を防ぎ、熱伝達を促進、表面品質を向上させるために、最小限の接触点で薄いサポート構造を生成する。
Magicsについて学ぶ
トレーニング、チュートリアル、カスタマーサポート、その他ソフトウェアの使用に関する情報には、以下のリソースをご利用ください。
よくある質問
他のユーザーがどのようにMagicsをしているかを知る
関連製品・サービス
Magicsとの統合により、注文リクエストの一元化、納期厳守、造形前ワークフローの合理化を実現します。
AMプロセス全体を計画・管理して、 処理能力の向上、生産能力の最適化、オペレーション全体の完全な可視化を実現します。
3Dプリンターと付帯機器をクラウドに接続し、リアルタイムセンサーデータをアラートで監視、造形パラメーターがスペックを満たしていることを確認します。
不適合とCAPA報告を追跡し、継続的な改善を推進。また、コンプライアンスを遵守する。
ビジネスインテリジェンスを活用することで、AM導入の際のリスクを軽減しながら、インサイトを高め、需要拡大、コスト最適化、持続可能な成長計画を実現します。