特徴
市場投入までの時間と開発費を最小限に抑える
パーツの歪みを予測し、その問題に対処するためにサポート構造を効果的に配置、調整します。これによりコストのかかるテスト造形の回数を最小限に抑え、市場投入までの時間を短縮、開発コストを削減することが可能になります。
AMプロセス全体の予測
信頼性の高い AM シミュレーションに基づいてスクラップを最小限に抑え、Materialiseの高度な造形準備ソフトウェアを使用してサポート構造とパーツの向きを定義します。当社のControl Platformにより、造形中に設定、制御、および操作を行うことができます。
製品の品質と寿命の向上
シミュレーションを使用して、AMプロセスに最適なパーツの向きを評価します。 最適な向きを設定することにより、変形、残留応力の低減、表面品質の向上など、パーツの品質向上につながります。
Materialise Simulationを選択する5つの理由
- 実績のあるハイエンドAMシミュレーション技術を金属製品に適用
- シミュレーションやAMの専門知識を必要としない、使いやすいソフトウェアを採用
- PC上で、高速で堅牢なシミュレーションを行うことが可能
- 信頼できるMagics環境でのSimulationの適用
- 非常に競争力のある価格でのご提供
ご使用の3D造形技術に最適
収縮線のリスク
シミュレーションの結果により、収縮線発生の可能性がある場所を予測します。 赤は収縮線発生のリスクが高いことを示し、青はリスクがないことを示します。
リコーター干渉のリスク
赤の領域は、残留応力によりパーツに反りが発生し、リコーターが干渉する危険性があることを示しています。
総変位量
3D造形後のパーツの全体的な変形をシミュレートします。
サポート構造のシミュレーション
シミュレーション結果から、サポート構造に関するリスクを把握することができます。 赤い領域は、サポートが破損しやすく、反りやすいため、サポートを強化することが提案されている箇所を示しています。
歪み補正
歪み補正による自動パーツ修正。 赤の領域は元のパーツ、グレーが補正が施された部分となります。
オーバーヒートの予測
Simulationモジュールにより、熱の蓄積の影響を受ける部分を検出し、その対策が可能になります。
Materialise Simulationについて知る
当社のAcademyよりSimulationの使用方法を学び、カスタマーサポートで疑問点を解決しましょう。
