Linee guida generali

Wall thickness

Spessore parete

Nella stampa 3D, lo spessore parete si riferisce alla distanza tra una superficie del tuo pezzo e la superficie esattamente opposta. Per il PA-AF (riempimento di alluminio), raccomandiamo uno spessore parete minimo di 1 mm, tuttavia sono possibili cardini mobili a 0,3 mm. Uno spessore parete elevato può darti una superficie solida e robusta, mentre uno spessore parete inferiore consente di realizzare una superficie flessibile ed espandibile. Le pareti sottili sono ideali ad esempio per progettare una molla che richiede determinate proprietà elastiche. Il tuo pezzo risulta così leggero e flessibile. L'effetto opposto si ottiene aumentando lo spessore parete.

Hollowing

Svuotamento

Se possibile, cerca di svuotare il tuo pezzo. Questo impedisce la deformazione e lo scolorimento durante il processo di stampa. Puoi svuotare il tuo pezzo senza un foro superficiale, il che significa che la polvere non sinterizzata rimarrà intrappolata dentro, oppure puoi progettare un foro posizionato strategicamente (due sarebbe ancora meglio) in modo che la polvere non sinterizzata venga facilmente rimossa dopo la stampa. Se il pezzo deve essere richiuso, progetta un coperchio con diametro tale da consentire un gioco di 0,5 mm tra il pezzo e il coperchio.

Se il tuo pezzo ha spessori parete superiori a 9 mm, il nostro team di produzione può svuotare il pezzo per prevenire deformazioni e scoloramenti. Per pezzi con spessore parete superiore a 20 mm, questa operazione viene fatta come standard. In quel caso la polvere rimarrà intrappolata dentro.

Warpage and Deformities

Distorsioni e deformazioni

Ti consigliamo vivamente di non progettare parti piatte e bassei con dimensioni simili a un formato A4. Nella maggior parte dei casi infatti il tuo modello si deformerà. Questo processo viene denominato "warping". Creare nervature di supporto sotto il tuo piano non risolve il problema. Anzi, la possibilità di deformazione aumenta ancora di più. La soluzione è evitare piani piatti di grandi dimensioni.

Interlocking parts

Pezzi mobili o collegati

È possibile stampare pezzi mobili e collegati o assiemi di un'unica produzione in PA-AF (riempimento di alluminio). I pezzi stampati insieme dovrebbero avere una luce minima di 0,5 mm – 0,6 mm. Se vuoi stampare una catena, lo spazio tra le tue superfici è un fattore essenziale. Più spazio riesci ad avere meglio è. Più complesso è il tuo pezzo, più difficile diventa per noi evacuare la polvere non sinterizzata dall'interno quando il pezzo viene tolto dalla stampante 3D. Ti preghiamo di contattare il tuo referente dell'assistenza clienti in loco prima di ordinare pezzi di questo tipo, per essere certo che possano essere stampati ed evitare delusioni.

Assembly

Assemblaggio

Quando si progettano pezzi che devono essere assemblati, è importante mantenere una distanza sufficiente tra loro. Un incastro corretto nel tuo software CAD non significa necessariamente un incastro perfetto dopo la stampa, perché il tuo software ignora l'attrito presente nel mondo reale. Per questo lascia sempre almeno 0,6 mm tra i diversi pezzi. Per pezzi con superfici e spessori parete importanti la distanza da mantenere dovrà essere ancora maggiore. In questo caso ti preghiamo di contattare il tuo referente del servizio clienti in loco per verificare che la stampa sia possibile.

Per aiutarci a stampare i tuoi pezzi con le migliori dimensioni di assemblaggio possibili, ti preghiamo di progettare i tuoi file con un orientamento pari all'orientamento relativo dei tuoi pezzi nell'assemblaggio finale.

Embossed and engraved details

Dettagli in rilievo e incisi

Per testi o dettagli superficiali incisi, raccomandiamo lettere con uno spessore di linea minimo di 1 mm, una profondità di 1,5 mm e un'altezza complessiva di almeno 4,5 mm. I testi o i dettagli superficiali in rilievo dovrebbero essere abbastanza spessi da non rompersi durante la produzione o il trasporto. Raccomandiamo lettere con uno spessore di linea di almeno 0,8 mm, un'altezza complessiva di almeno 3 mm e una profondità di almeno 0,8 mm.

Holes

Fori e canali

I fori con un diametro piccolo sono esposti a un notevole calore durante il processo di sinterizzazione. Questo può far sì che la polvere all'interno dei fori si fonda. Per assicurare che i fori nel tuo pezzo rimangano liberi, progetta un diametro di almeno 1 mm.

Canali interni più lunghi possono essere difficili da pulire, soprattutto se la polvere si è parzialmente sinterizzata insieme. Per i canali interni raccomandiamo un diametro di almeno 3 mm. In presenza di geometrie canale complesse con diverse curve ti preghiamo di contattare il tuo referente del servizio clienti in loco per verificare che sia possibile stamparle.

Fresatura

A differenza dei pezzi stampati in PA 12, i pezzi in PA-AF possono essere facilmente fresati.

Cardini e molle

Il PA-AF è un materiale più duro del PA 12 ma è anche più fragile. Queste caratteristiche lo rendono non idoneo per pezzi flessibili, cardini e molle; per queste applicazioni è meglio il PA 12.

Linee guida per la tenuta ermetica

Per la tenuta ermetica effettuiamo un post-processing sul tuo pezzo con una soluzione acquosa, per riempire i piccoli pori e chiudere la superficie esterna o pelle. In funzione del design, la soluzione sigillante viene applicata manualmente o tramite immersione.

Accessibility

Accessibilità

A causa del processo descritto sopra, le superfici non facilmente accessibili verranno molto probabilmente trattate meno, con una conseguente tenuta ermetica inferiore. Per i canali interni, assicurati che il diametro sia superiore a 6 mm, altrimenti potrebbero ostruirsi di agente sigillante.

Disclaimer

Impermeabilità

Ti ricordiamo che l'agente sigillante migliora l'impermeabilità del tuo design ma non garantisce un prodotto completamente stagno, in quanto questo dipende da diversi fattori: complessità del design, temperatura ambiente, pressione utilizzata, liquido utilizzato ecc. Raccomandiamo questa finitura per un uso decorativo e ti consigliamo di testare la tua applicazione prima di usarla completamente.

File re.jpg

Requisiti dei file

Accettiamo file in formato STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP, e MGX su Materialise OnSite.

Oltre ai formati file, abbiamo anche dei vincoli legati al contenuto di tali file. Per offrire la massima qualità possibile e assicurare la trattabilità, consentiamo solo l'ordine di 1 modello per pezzo mediante la nostra piattaforma online OnSite. Questo significa che per ogni file vi può essere solo una shell. Se in un file vi sono più shell, lo lavoreremo solo se viene riconosciuto come un modello o pezzo cioè se le shell si intersecano o si collegano l'una con l'altra (per vedere se applicabile consultare le specifiche tecniche sotto). Altrimenti il pezzo non sarà lavorato correttamente.

Specifiche tecniche


 

Tempi di consegna standard

Minimo 4 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni del pezzo, del numero di componenti e dei livelli di finitura (ordini offline) 
7 giorni lavorativi (ordini online)

Precisione standardz

± 0,3% (con limite inferiore pari a ± 0,3 mm)
Spessore strato 0,15 mm
Spessore minimo delle pareti 1 mm

Dettaglio minimo

0,3 mm 

Luce minima

0,6 mm tra pezzi che devono essere assemblati 
0,5 –  0,6 mm tra shell di un pezzo collegato

Dimensioni massime del pezzo

630 x 330 x 550 mm (ordini effettuati offline e online)

Pezzi collegati o chiusi? Sì 
Struttura della superficie

Le parti non finite presentano in genere una superficie granulosa, ma sono possibili tutti i gradi di finizione. Le parti sinterizzate al laser possono essere sabbiate, colorate/impregnate, verniciate, ricoperte e rivestite.