Tecnologia

Colata sottovuoto

La fusione sottovuoto è una tecnica di copiatura rapida ed economica che consente di produrre componenti in plastica di alta qualità paragonabili ai componenti stampati a iniezione. Grazie all'uso di poliuretani bicomponenti e stampi in silicone creati da un master stampato in 3D, questa tecnica è adatta soprattutto per test di idoneità e funzionamento, finalità di marketing o brevi serie di componenti per uso finale. 

Un involucro rosso realizzato tramite colata sottovuoto sopra allo stampo in silicone utilizzato per produrlo

Perché lavorare con Materialise Manufacturing?

Noi di Materialise possiamo aiutarti a ottenere grandi risultati con la produzione di piccole serie. La nostra gamma di 26 poliuretani simil-gomma, simil-ABS e simil-PP accuratamente selezionati offre un'eccezionale varietà di proprietà. Inoltre, se stai cercando una finitura specifica, i team del nostro centro dedicato alla fusione sottovuoto possono individuare la finitura esatta che serve per i tuoi componenti.

Specifiche tecniche

Dimensioni massime di stampa

Le dimensioni dello stampo sono limitate dalle dimensioni della camera sottovuoto (1900 x 900 x 750 mm) e dal volume del prodotto (volume massimo: 10 litri)

Precisione standard

±0,3% (con un limite inferiore di ±0,3 mm su dimensioni inferiori a 100 mm)

Spessore minimo della parete

Almeno 0,75 mm per garantire che lo stampo venga riempito correttamente; al fine di ottenere i migliori risultati si consiglia uno spessore della parete pari ad almeno 1,5 mm

Struttura della superficie

Finitura superficiale di alta qualità paragonabile a quella dello stampaggio a iniezione

Materiali

Quando ti rivolgi a Materialise per i tuoi progetti di colata sottovuoto, puoi scegliere fra un'ampia gamma di materiali.

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