Linee guida generali

Wall thickness

Spessore parete 

Nella stampa 3D, lo spessore parete si riferisce alla distanza tra una superficie del tuo pezzo e la superficie esattamente opposta. Per il Bluesint PA12, raccomandiamo uno spessore parete minimo di 1.5 mm. Uno spessore parete elevato può darti una superficie solida e robusta, mentre uno spessore parete inferiore consente di realizzare una superficie flessibile ed espandibile. Le pareti sottili sono ideali ad esempio per progettare una molla che richiede determinate proprietà elastiche. Il tuo pezzo risulta così leggero e flessibile. L'effetto opposto si ottiene aumentando lo spessore parete. 

Hollowing

Svuotamento 

Se possibile, cerca di svuotare il tuo pezzo. Questo impedisce la deformazione e lo scolorimento durante il processo di stampa. Puoi svuotare il tuo pezzo senza un foro superficiale, il che significa che la polvere non sinterizzata rimarrà intrappolata dentro, oppure puoi progettare un foro posizionato strategicamente (due sarebbe ancora meglio) in modo che la polvere non sinterizzata venga facilmente rimossa dopo la stampa. Se il pezzo deve essere richiuso, progetta un coperchio con diametro tale da consentire un gioco di 0,5 mm tra il pezzo e il coperchio. 

Se il tuo pezzo ha spessori parete superiori a 9 mm, il nostro team di produzione può svuotare il pezzo per prevenire deformazioni e scoloramenti. Per pezzi con spessore parete superiore a 15 mm, questa operazione viene fatta come standard. In quel caso la polvere rimarrà intrappolata dentro. 

Warpage and Deformities

Distorsioni e deformazioni 

Ti consigliamo vivamente di non progettare parti piatte e bassei con dimensioni simili a un formato A4. Nella maggior parte dei casi infatti il tuo modello si deformerà. Questo processo viene denominato "warping". Creare nervature di supporto sotto il tuo piano non risolve il problema. Anzi, la possibilità di deformazione aumenta ancora di più. La soluzione è evitare piani piatti di grandi dimensioni. 

Interlocking parts

Pezzi mobili o collegati 

Considerata la natura del materiale, sconsigliamo di utilizzarlo per componenti a incastro o in movimento.  

Assembly

Assemblaggio 

Quando si progettano pezzi che devono essere assemblati, è importante mantenere una distanza sufficiente tra loro. Un incastro corretto nel tuo software CAD non significa necessariamente un incastro perfetto dopo la stampa, perché il tuo software ignora l'attrito presente nel mondo reale. Per questo lascia sempre almeno 0,6 mm tra i diversi pezzi. Per pezzi con superfici e spessori parete importanti la distanza da mantenere dovrà essere ancora maggiore. In questo caso ti preghiamo di contattare il tuo referente del servizio clienti in loco per verificare che la stampa sia possibile. 

Per aiutarci a stampare i tuoi pezzi con le migliori dimensioni di assemblaggio possibili, ti preghiamo di progettare i tuoi file con un orientamento pari all'orientamento relativo dei tuoi pezzi nell'assemblaggio finale. 

Embossed and engraved details

Dettagli in rilievo e incisi 

Per testi o dettagli superficiali incisi, raccomandiamo lettere con uno spessore di linea minimo di 1.5 mm, una profondità di 0,5 mm e un'altezza complessiva di almeno 8 mm. I testi o i dettagli superficiali in rilievo dovrebbero essere abbastanza spessi da non rompersi durante la produzione o il trasporto. Raccomandiamo lettere con uno spessore di linea di almeno 1.5 mm, un'altezza complessiva di almeno 8 mm e una profondità di almeno 1 mm. 

Holes

Fori e canali 

I fori con un diametro piccolo sono esposti a un notevole calore durante il processo di sinterizzazione. Questo può far sì che la polvere all'interno dei fori si fonda. Per assicurare che i fori nel tuo pezzo rimangano liberi, progetta un diametro di almeno 3 mm. 

Canali interni più lunghi possono essere difficili da pulire, soprattutto se la polvere si è parzialmente sinterizzata insieme. Per i canali interni raccomandiamo un diametro di almeno 5 mm. In presenza di geometrie canale complesse con diverse curve ti preghiamo di contattare il tuo referente del servizio clienti in loco per verificare che sia possibile stamparle. 

File re.jpg

File requirements

We accept file formats STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP, and MGX on Materialise OnSite.

Next to file formats we also have constraints related to the content of those files. To deliver the best possible quality and ensure traceability, we only allow 1 model per part to be ordered via our online platform OnSite. This means per file, there can only be one shell. If there are multiple shells in one file, we will only process it as it is recognized as one model or part meaning that the shells are intersecting or interlocking each other (if applicable see the technical specifications below). Otherwise your part will not be processed correctly.

Specifiche tecniche

Tempi di consegna standard  Minimo 5 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni del pezzo, del numero di componenti e dei livelli di finitura (ordini offline)  
Precisione standardz  ± 0.3% (con limite inferiore pari a ± 0,3 mm) 
Spessore strato  0.12 mm 
Spessore minimo delle pareti  1.5 mm
Dettaglio minimo  1 mm 
Luce minima  0,6 mm tra pezzi che devono essere assemblati  
Dimensioni massime del pezzo  310 x 150 x 430 mm (ordini offline)  
Struttura della superficie  Las piezas sin acabar suelen presentar una superficie granulada y estratificada.