Linee guida generali

Wall thickness

 

Spessore delle pareti

Nella stampa 3D, lo spessore delle pareti si riferisce alla distanza fra una superficie della parte e la sua superficie opposta. Per il PP consigliamo uno spessore minimo delle pareti di 1 mm, ma sono possibili cerniere flessibili da 0,8 mm. Uno spessore delle pareti elevato può dare origine a una robusta superficie solida, mentre uno spessore delle pareti inferiore può creare una superficie flessibile ed espandibile. Ad esempio, le pareti sottili sono l’ideale per progettare una molla che necessita di proprietà di sospensione. Questo rende la parte leggera e flessibile. L’effetto opposto può essere ottenuto rendendo le pareti più spesse.

Hollowing

Svuotamento

Se possibile, è bene cercare di svuotare la parte. Questo evita deformazioni e alterazioni del colore durante il processo di stampa. È possibile svuotare la parte senza forare la superficie, che significa che la polvere non sinterizzata rimarrà intrappolata all’interno, oppure si può progettare un foro posizionato in modo strategico (due sarebbero ancora meglio) così da rimuovere facilmente la polvere non sinterizzata dopo la stampa. Se la parte necessita di essere richiusa, è possibile progettare un tappo con un diametro con un gioco di 0,5 mm tra parte e tappo che consenta di richiudere il foro.

Se la parte ha pareti più spesse di 5 mm, il nostro team di produzione può svuotarle per prevenire deformazioni e scolorimenti. Per parti con spessore delle pareti superiore a 10 mm, questo viene fatto di default. In tal caso la polvere rimarrà intrappolata all’interno.

Warpage and Deformities

 

Distorsioni e deformazioni

Consigliamo vivamente di non progettare grandi piani di forma piatta e con dimensioni analoghe a quelle di una pagina A4, perché nella maggior parte dei casi il modello si deformerà. Questo processo è chiamato “distorsione”. Il problema non viene risolto nemmeno creando delle nervature di sostegno sotto il piano, anzi, questo addirittura aumenterebbe ulteriormente le probabilità di deformazione. La soluzione sta nell’evitare grandi piani di forma piatta o nella scelta di tecnologie alternative.

Interlocking parts

 

Parti a incastro o mobili

È possibile stampare parti a incastro e mobili o assemblaggi a stampa singola in PP. Le parti che vengono stampate insieme dovrebbero avere uno spazio libero minimo di 0,5–0,6 mm. Per stampare una catena, lo spazio tra le superfici è cruciale. Più spazio ci si può permettere di avere, meglio è. Più la parte è complessa, più difficile diventa per noi evacuare la polvere non sinterizzata dall’interno quando il componente viene estratto dalla stampante 3D. Contatta il tuo rappresentante locale del Supporto Clienti prima di ordinare componenti di questo tipo, al fine di assicurare la stampabilità ed evitare delusioni.

Assembly

 

Assemblaggio

Quando si progettano componenti che devono essere assemblati, è importante mantenere una distanza sufficiente tra le parti. Una dimensione perfetta nel software CAD non garantisce necessariamente una dimensione perfetta dopo la stampa, in quanto il software ignora la frizione presente nel mondo reale. Pertanto, lasciare sempre almeno 0,6 mm tra le diverse parti. Per parti con grandi superfici e spessori delle pareti, occorrerà mantenere distanze ancora maggiori tra le parti. In casi del genere, contatta il tuo rappresentante locale del Supporto Clienti per verificare la stampabilità.

Al fine di aiutarci a stampare i tuoi componenti con le migliori dimensioni possibili per l’assemblaggio, progetta i tuoi file con un orientamento uguale all’orientamento relativo delle parti nell’assemblaggio finale.

Embossed and engraved details

 

Dettagli goffrati e incisi

Per testi o dettagli incisi sulla superficie, consigliamo lettere con uno spessore minimo della linea di 1 mm, una profondità di 1,5 mm e un’altezza complessiva di almeno 4,5 mm. I testi o dettagli goffrati sulla superficie dovrebbero essere abbastanza spessi da non rompersi durante la produzione o il trasporto. Consigliamo lettere che abbiano uno spessore della carattere di almeno 0,8 mm, un’altezza complessiva di almeno 3 mm e una profondità di almeno 0,8 mm.

Holes

 

Fori e canali

I fori di diametro piccolo sono esposti a una grande quantità di calore durante il processo di sinterizzazione. Questo può causare la fusione della polvere nei fori. Per far sì che rimangano puliti, progettare un diametro di almeno 1 mm.

I lunghi canali interni possono essere difficili da liberare, soprattutto se la polvere è stata parzialmente compattata dalla sinterizzazione. Consigliamo un diametro di almeno 3 mm per i canali interni. In caso di canali dalle geometrie complesse con diverse curve, contatta il tuo rappresentante locale del Supporto Clienti per verificare la stampabilità.

Linee guida per la Linee guida per la levigatura

Per ottenere una finitura liscia, la parte viene messa in una burattatrice contenente piccole pietre che vibrano a una frequenza elevata per levigare la superficie del componente.

Only the strong survive

Resistenza e fragilità

Diversi fattori rendono difficile prevedere il risultato del processo di lucidatura. Uno di questi è la geometria della parte che può comportarsi diversamente ogni volta che viene inserita nella burattatrice. In generale, si dovrebbero avere spessori delle pareti di almeno 1 mm in tutta la parte. Anche se posizioniamo e orientiamo le parti nelle stampanti in modo da ridurre al minimo i “punti deboli” creati dalla costruzione stratificata del componente, alcuni elementi del progetto potrebbero essere più sensibili di altri agli impatti delle pietre di lucidatura. Consigliamo pertanto di aggiungere uno spessore extra alle pareti se il progetto lo consente. La levigatura non è consigliata se il componente ha piccoli dettagli come dei perni fini, in quanto rischiano di rompersi durante il processo di lucidatura. La dimensione massima della parte non dovrebbe superare i 200 mm, poiché le parti più grandi possono rimanere inceppate durante la lucidatura. La dimensione minima non dovrebbe essere inferiore a 30 mm: le parti più piccole possono rompersi durante il processo.

Interior Polishing

 

Lucidatura interna

A causa delle loro piccole dimensioni, le pietre da lucidatura possono facilmente restare incastrate nei piccoli fori. Consigliamo pertanto di mantenere un diametro superiore a 6,5 mm per le aperture che necessitano di lucidatura. Questo aiuta a evitare che le pietre rimangano incastrate nel modello. Occorre inoltre tenere presente che l’interno del modello sarà sempre meno lucido rispetto all’esterno. In effetti, il componente non verrà lucidato affatto all’interno se i fori sono più piccoli di 6,5 mm, perché le pietre non potranno entrare.

Rounded edges

 

Spigoli smussati

Se il componente contiene spigoli vivi, verranno smussati. Gli angoli smussati e le transizioni lisce tra le superfici avranno un grado di lucidatura superiore rispetto agli spigoli vivi.

Embossed and engraved details

 

Dettagli goffrati e incisi

I dettagli goffrati sul modello tendono a venire erosi dalle pietre di lucidatura. Assicurarsi di elevare ulteriormente questi dettagli di almeno 1 mm, altrimenti potrebbero scomparire quando il modello viene lucidato. I dettagli incisi presentano meno problemi, perché nella maggior parte dei casi le pietre non saranno in grado di entrare nelle incisioni, tuttavia i bordi di queste potrebbero risultare compromessi. Per stare sul sicuro, è bene fare in modo che le incisioni abbiano una profondità superiore a 1 mm.

File re.jpg

Requisiti dei file per OnSite

Accettiamo i seguenti formati di file: STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP e MGX.

Oltre ai formati di file abbiamo anche vincoli relativi al contenuto dei file. Per fornire la migliore qualità possibile e garantire la tracciabilità consentiamo un solo modello per file.

Specifiche tecniche

Tempi di consegna standard Minimo 10 giorni lavorativi, a seconda della dimensione delle parti, del numero di componenti e del grado di finizione (ordini online e offline)
Precisione standard ± 0,3% (con limite inferiore su ± 0,3 mm)
Spessore strati 0,12 mm
Minimum wall thickness 1 mm, ma sono possibili cerniere flessibili da 0,8 mm
Dimensioni massime della parte 500 x 500 x 480 mm (ordini online e offline)
Parti a incastro o racchiuse?
Struttura della superficie Le parti non sottoposte a finizione presentano in genere una superficie granulosa, ma sono possibili tutti i tipi di finiture. Le parti sinterizzate al laser possono essere sabbiate, levigate e verniciate.