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Spessore delle pareti

In genere, è consigliabile mantenere uno spessore di almeno 1 mm per le pareti. Le parti di grandi dimensioni potrebbero richiedere uno spessore delle pareti maggiore o l’aggiunta di nervature o raccordi di supporto. Per le cerniere integrate, è possibile impiegare caratteristiche più sottili, con pareti dello spessore di appena 0,5 mm; in questo caso, però, è necessario limitare la lunghezza a 10 mm se le cerniere sono fissate solo su un’estremità oppure a 25 mm se sono fissate sui due lati. Le cerniere possono essere orientate in posizioni differenti senza rischi di rotture, grazie alle caratteristiche meccaniche del materiale, maggiormente isotrope.

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Modello cavo

È consigliabile scavare il più possibile i modelli pieni e quelli con pareti di spessore superiore a 20 mm. Questo permette di risparmiare materiale e prevenire i segni di risucchio. Consigliamo uno spessore di 2-3 mm per le pareti e l’inserimento di almeno due fori del diametro minimo di 2 mm per la rimozione della polvere.

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Fori

È possibile creare fori o perforazioni e condotti. La dimensione consigliata per il diametro di questi fori è di 2 mm, con un minimo di 1 mm, ma in questo caso sarà necessario un minimo di post-produzione per rimuovere la polvere in eccesso. All’interno dei condotti complessi potrebbero rimanere dei residui di polvere. È consigliabile progettare attraverso il condotto una striscia o una catena che permetta di rimuovere la polvere una volta stampata la parte. In generale, i fori o i condotti complessi richiedono diametri maggiori, per permettere la completa rimozione della polvere che non è stata fusa.

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Parti interconnesse

È possibile stampare parti e insiemi interconnessi in un unico ciclo di produzione. Le parti stampate insieme devono avere uno spazio libero di 0,5 mm.

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Strutture a reticolo

Le strutture a reticolo permettono di ridurre il peso e la quantità di materiale. Si tenga presente che è necessario mantenere uno spazio minimo di 1 mm fra le traverse del reticolo, in modo da poter rimuovere la polvere che non è stata fusa.

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Dettagli goffrati e incisi

Per le texture che presentano goffrature e incisioni, è consigliabile uno spessore minimo di 0,25 mm. Per la leggibilità dei testi in rilievo o incisi, è consigliabile usare lettere con linee dello spessore minimo di 0,5 mm, una profondità di 1 mm e un’altezza complessiva di almeno 2,5 mm.

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Confronto tra superfici superiori e superficie inferiore

A causa della natura del processo, le superfici superiori tendono a risultare leggermente avvallate: la superficie non è piana, in quanto l’area centrale è leggermente più bassa rispetto ai bordi; inoltre, gli strati di costruzione diventano più visibili per il cosiddetto effetto scala. Le superfici inferiori non presentano queste caratteristiche e sono sempre diritte. Il nostro team sceglierà l’orientamento migliore in funzione della geometria del tuo componente.

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Warpage and deformities

We strongly recommend that you do not design large, flat plains in dimensions like an A4 page. In most cases, your model will deform. This process is called “warping”. Even if you create support ribs under your plane, it doesn’t solve the problem. It increases the chance of deformation even more. The key here is to avoid big flat planes.

File re.jpg

Requisiti dei file per OnSite

Accettiamo i seguenti formati di file: STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP e MGX.

Oltre ai formati di file abbiamo anche vincoli relativi al contenuto dei file. Per fornire la migliore qualità possibile e garantire la tracciabilità consentiamo un solo modello per file.

Specifiche tecniche

Precisione standard ± 0,3% (con limite inferiore pari a ± 0,2 mm)
Spessore strati 0,08 mm
Spessore minimo delle pareti 1 mm, ma è possibile realizzare cerniere integrate da 0,5 mm
Minimo dettaglio 0,25 mm
Dimensioni massime della parte

256 x 340 x 360 mm (ordini effettuati online e offline)
Le dimensioni non hanno limitazioni, in quanto i componenti possono constare di più parti secondarie.

Minimum clearance 0,4 mm between parts that need to be assembled
0,5 mm between shells of an interlocking part
Interlocking or enclosed parts?
Struttura della superficie Le parti non sottoposte a finitura presentano in genere una superficie liscia, senza strati visibili, di un colore grigio pietra. Le parti realizzate con Multi Jet Fusion possono essere sottoposte a sabbiatura e colorate/impregnate.