Wall thickness

Épaisseur de paroi

Dans le domaine de l’impression 3D, l’épaisseur de paroi fait référence à la distance entre l’une des surfaces de votre pièce et la surface opposée. Une pièce dont les dimensions maximales sont de 250 x 250 x 300 mm doit être conçue avec une épaisseur de paroi d’au moins 1 mm. Les parois de pièces plus grandes doivent avoir une épaisseur d’au moins 1,2 mm.

Cependant, il est déconseillé de réaliser des parois trop épaisses non seulement parce qu’elles requièrent plus de matière que nécessaire, mais aussi parce qu’elles risquent de déformer la pièce. Si votre conception possède des parois de plus de 6 mm d’épaisseur, nous remplissons l’épaisseur de paroi avec peu de structures. Cela nous permet d’économiser la matière et de limiter autant que possible le risque de déformation.

Surface quality and orientation

Qualité de la surface et orientation

De nombreuses caractéristiques de votre impression 3D dépendront du processus de modélisation par dépôt de fil fondu (FDM). Votre pièce étant imprimée couche par couche, l’orientation d’impression aura une influence sur la qualité de sa surface et sa résistance. À gauche, vous pouvez voir deux pièces de forme identique, mais construites avec des orientations différentes.

Le modèle imprimé horizontalement illustre clairement l’effet « escalier » du processus d’impression. Sa surface sera similaire à celle d’une carte topographique. Une pièce imprimée verticalement aura une surface de meilleure qualité.

Réfléchissez à la surface devant présenter la meilleure finition puis choisissez l’orientation en conséquence lors de l’impression.

Anisotropy

Anisotropie

Votre pièce étant construite couche par couche, elle aura toujours des « points faibles » dus à son orientation d’impression. Ces points faibles peuvent être à l’origine de la rupture d’éléments fins de votre conception. Par conséquent, sur votre pièce, évitez de créer des éléments parallèles à la base ou au plan inférieur et qui devront faire preuve de résistance pour rester intacts.

Dimensional accuracy

Précision dimensionnelle

La modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) constitue l’un des processus d’impression 3D (pour les pièces en plastique) dont la précision dimensionnelle est la plus élevée. La précision dimensionnelle n’a rien à voir avec le détail de votre pièce, mais elle est liée à l’écart par rapport à la cote nominale. La précision standard que nous proposons pour l’ABS-M30i est de 0,15 %, avec une limite inférieure de ± 0,2 mm.

Support

Support

La modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) a lieu sur une plate-forme. Les pièces étant « construites en apesanteur », elles doivent être fixées à la plate-forme de support pour ne pas s’effondrer. Cet ajout est nommé « support » ; il est nécessaire pour toute pièce construite à l’aide de cette technologie. Il permet non seulement de maintenir la pièce en place, mais également de construire les éléments en saillie. Le support se retire manuellement à la fin du processus de construction.

External support

Support externe

Les pièces qui possèdent des parties inférieures à un angle de 45 ° doivent être soutenues. Le support est nécessaire pour maintenir votre pièce en place et l’empêcher de s’effondrer lors de son impression. Dans l’exemple à gauche, la partie inférieure du vase doit être soutenue, car elle a un angle de moins de 45 ° par rapport au plateau de construction. Le reste de la conception ne requiert pas de support supplémentaire, car les zones on un un angle supérieur à 45 °.

Internal support

Support interne

La règle des 45 ° s’applique également à l’intérieur de votre pièce. Tout modèle possédant une partie intérieure de moins de 45 ° doit être soutenu. Dans l’exemple à gauche, le modèle du dessus doit être soutenu pour ne pas s’effondrer lors du processus d’impression.

Rule of 45°

Règle de 45 °

Ce schéma vous indique quand une pièce nécessite un support. Aucun support n’est nécessaire dans la zone « autoportante » ou « de sécurité » pour imprimer la pièce. Pour la plupart des pièces, cette zone s’étend de 135 ° à 45 °. Lorsque vous concevez un objet que vous souhaitez imprimer en ABS-M30i, gardez cette zone de sécurité à l’esprit si vous pensez que votre pièce nécessitera un support de construction.

Interlocking or moving parts

Pièces d’enclenchement et pièces mobiles

Il est possible d’imprimer des pièces d’enclenchement et des pièces mobiles (comme une clé ou un roulement à billes) en ABS-M30i, car le matériau de support utilisé pour l’ABS-M30i est hydrosoluble. Les pièces imprimées ensemble doivent être espacées d’au moins 0,4 mm.

Embossed and engraved details

Détails embossés et gravés

En général, il est préférable d’utiliser des textes ou détails gravés plutôt que des textes ou détails embossés. Pour les textes gravés ou les détails en surface, nous recommandons d’utiliser des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1 mm et une profondeur de 0,3 mm. Pour les textes embossés ou les détails en surface, nous recommandons d’utiliser des lettres avec une épaisseur de ligne d’au moins 2,5 mm et une profondeur d’au moins 0,5 mm.

Caractéristiques techniques

Délai standard 5 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes en ligne et hors ligne)
Précision standard ± 0,15 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur des couches 0,25 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 mm
Dimensions maximales des pièces 914 x 610 x 914 mm (commandes hors ligne)
406 x 355 x 406 mm (commandes en ligne)
Présence de pièces imbriquées ou enclavées? Oui
Structure de la surface Les pièces non finies ont une surface typiquement rugueuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par FDM peuvent être lissées, peintes et habillées.