Vue latérale d'un gabarit d'usinage imprimé en 3D en matériau PC

CONSIGNES RELATIVES À LA CONCEPTION

Polycarbonate

Épaisseur de paroi

Un contour angulaire tridimensionnel ressemblant à une flèche dirigée vers le haut, avec deux petits triangles bleus opposés soulignant une section étroite sur le côté supérieur droit.

Dans l'impression 3D, l'épaisseur de paroi correspond à la distance entre une surface de votre pièce et la surface opposée. Une pièce qui entrerait dans une boîte de 250 x 250 x 300 mm doit être conçue avec une épaisseur de paroi minimale de 1 mm. Les parois des pièces plus grandes doivent avoir une épaisseur d'au moins 1,2 mm.

Cependant, les parois trop épaisses ne sont pas non plus recommandées car elles utilisent plus de matériau que nécessaire et risquent de déformer la pièce. Si votre conception présente une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm, nous remplissons l'épaisseur de paroi avec des structures en treillis. Cela nous permet d'économiser de la matière et de minimiser les risques de déformation.

Qualité et orientation de la surface

Deux formes géométriques tridimensionnelles - une forme en L à gauche et une forme en V inversé à droite - chacune avec un détail circulaire agrandi mettant en évidence les bords, montrant un coin intérieur net sur la forme en L et un bord pixelisé en escalier sur la forme en V.

Beaucoup des caractéristiques de votre impression 3D dépendent du procédé de dépôt de fil fondu (FDM). Comme votre pièce sera imprimée couche par couche, l'orientation de l'impression influencera la qualité et la robustesse de sa surface. Dans l'illustration, vous pouvez voir deux pièces ayant la même forme mais construites avec des orientations différentes.

Le modèle imprimé horizontalement montre clairement l'effet « escalier » du processus d'impression. Sa surface sera similaire à celle d'une carte topographique. Si la pièce est imprimée verticalement, la qualité de la surface sera meilleure.

Pensez à la surface qui doit avoir la meilleure finition et choisissez l'orientation correspondante lors de l'impression.

Anisotropie

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Comme votre pièce est construite couche par couche, elle aura toujours des « points fragiles » dus à son orientation d'impression. Ces points fragiles peuvent entraîner une rupture facile des éléments externes fins de votre conception. Par conséquent, évitez les motifs sur votre pièce qui sont parallèles à la base ou à la surface inférieure et qui nécessiteront une certaine force pour les soutenir.

Précision dimensionnelle

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Le dépôt de fil fondu (FDM) est l'un des procédés d'impression 3D (pour les matières plastiques) qui offre la plus grande précision dimensionnelle. La précision dimensionnelle n'est pas relative au détail de votre pièce mais à l'écart par rapport à la taille nominale. La précision standard que nous offrons pour le polycarbonate est de 0,15 % avec une limite inférieure de ±0,2 mm.

Support

Une forme angulaire tridimensionnelle ressemblant à une flèche pointant vers le haut, étiquetée "Pièce", soutenue en dessous par un cadre en treillis relié à une base plate étiquetée "Plaque de support et de construction".

Le dépôt de fil fondu s'effectue sur une plate-forme de fabrication. Comme les pièces seront « construites dans le vide », elles doivent être fixées à la plate-forme de support pour éviter qu'elles ne s'affaissent. Cette fixation est appelée « support » et elle est nécessaire pour toutes les pièces construites à l'aide de cette technologie.

En plus de maintenir la pièce en place, ce système permet également de construire des éléments en saillie. Une fois le processus de construction terminé, le support est retiré manuellement.

Support externe

Forme angulaire tridimensionnelle ressemblant à une flèche orientée vers le haut, soutenue en dessous par une série de poteaux verticaux et d'entretoises en treillis entrecroisées.

Les pièces présentant des sections inférieures à 45° doivent être soutenues. Le support est nécessaire pour maintenir votre pièce en place et l'empêcher de s'affaisser pendant l'impression. Dans l'illustration, la partie inférieure de la pièce doit être soutenue car elle est inférieure à 45°. Le reste de la conception ne nécessite pas de support supplémentaire car il est plus large qu'un angle de 45°.

Support interne

Forme angulaire tridimensionnelle ressemblant à une flèche orientée vers le haut et dotée d'une structure de soutien interne en treillis.

La règle des 45° s'applique également à l'intérieur de votre pièce. Tout modèle présentant une section intérieure inférieure à 45° doit être soutenu. Dans l'illustration, le modèle du dessus doit être soutenu pour éviter qu'il ne s'affaisse pendant le processus d'impression.

Règle des 45°

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Cette illustration vous montre quand une pièce nécessite un support. La zone « autoportante » ou « sûre » ne nécessite aucun support pour imprimer la pièce. Pour la plupart des pièces, cette surface est comprise entre 135° et 45°. Lorsque vous concevez un objet que vous souhaitez imprimer en polycarbonate, gardez cette zone sûre à l'esprit si vous craignez que votre pièce nécessite un support pour être construite.

Pièces imbriquées ou mobiles

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Il est possible d'imprimer des pièces imbriquées et mobiles (comme une clé ou un roulement à billes) en PC, car il existe un matériau de support soluble dans l'eau. Les pièces imprimées ensemble doivent être écartées d'au moins 0,4 mm.

Veuillez ajouter un commentaire indiquant que les pièces imbriquées ou mobiles sont incluses pour s'assurer que le support correct est utilisé.

Détails gravés et en relief

Forme angulaire tridimensionnelle ressemblant à une flèche dirigée vers le haut, caractérisée par un motif de petits demi-cercles en retrait sur le côté gauche et de bosses circulaires en relief sur le côté droit.

En général, les textes ou les détails gravés sont préférables aux textes ou aux détails en relief. Pour les textes ou les détails de surface gravés, nous recommandons des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1 mm et une profondeur de 0,3 mm. Pour les textes et les détails de surface en relief, nous recommandons que les lettres aient une épaisseur de ligne d'au moins 2,5 mm et une profondeur d'au moins 0,5 mm.

Caractéristiques de fichier

Une forme angulaire 3D grise ressemblant à une flèche pointant vers le haut, affichée sur une interface d'écran noire avec une petite icône jaune de minimisation et de fermeture dans le coin supérieur droit, entourée d'une flèche de rotation circulaire grise.

Sur Materialise OnSite, nous acceptons les formats de fichier suivants :  STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP et MGX .

Outre la nécessité de respecter ces formats de fichiers, il existe également des contraintes liées au contenu de ces fichiers. Afin de vous offrir la meilleure qualité possible et d'assurer une traçabilité, nous autorisons la commande d'un seul modèle par pièce sur notre plateforme en ligne OnSite.

Cela signifie qu'il ne peut y avoir qu'une seule pièce par fichier. Si un fichier contient plusieurs pièces, nous le traiterons comme un seul modèle ou une seule pièce, ce qui signifie que les entités seront entrecroisées ou assemblées les unes dans les autres (le cas échéant, consultez les caractéristiques techniques ci-dessous). Autrement, votre pièce ne sera pas traitée correctement.

Caractéristiques techniques

Dimensions maximales des pièces

914 x 610 x 914 mm

406 x 355 x 406 mm (commandes en ligne)

Précision standard

 ±0,15 % (avec limite inférieure à ± 0,2 mm)

Épaisseur des couches

0,18 – 0,33 mm

0,25 mm (commandes en ligne)

Épaisseur minimale de la paroi

0,8 mm

1,2 mm (commandes en ligne)

Taille minimale des détails

0,3 mm

Pièces imbriquées ou mobiles

Oui

Canaux internes

Oui

Structure de la surface

Surface rugueuse avec couches visibles