PA 11

En général, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm. Les pièces de grande taille peuvent nécessiter des épaisseurs de paroi plus importantes ou l'ajout de nervures ou de congés pour le renforcement. Il est possible d'avoir des zones plus fines avec des parois de seulement 0,5 mm pour les charnières fonctionelles, mais dans ce cas, la longueur ne doit pas dépasser 10 mm si les charnières sont uniquement fixées à une extrémité, ou 25 mm si elles sont fixées aux deux extrémités.

Même si les charnières peuvent être positionnées différemment sans risquer de casser (grâce aux caractéristiques mécaniques isotropes du matériau), il est conseillé d'éviter de positionner les sections les plus fines de vos charnières parallèlement à l'axe vertical.

Nous conseillons d'évider un modèle plein autant que possible, et lorsque l'épaisseur de la paroi dépasse 20 mm. Cela permet d'économiser de la matière et d'éviter les retassures. Nous recommandons une épaisseur de paroi comprise entre 2 et 3 mm et d'inclure au moins deux trous avec un diamètre minimal de 2 mm afin de pouvoir retirer la poudre.

Il est possible de créer des trous ou des perforations et des canaux internes. Pour les trous et les perforations, le diamètre recommandé est de 2 mm, avec un minimum de 1 mm, et un post-traitement sera nécessaire pour éliminer l'excès de poudre.

Les longs canaux internes peuvent être difficiles à vider, surtout si la poudre est partiellement fusionnée. En général, les trous ou les conduits complexes nécessitent des diamètres plus importants pour permettre l'élimination complète de la poudre non fusionnée. Nous recommandons un diamètre d'au moins 3 mm pour les canaux internes. Une partie de la poudre résiduelle peut rester collée à l'intérieur des canaux complexes. Il est conseillé d’intégrer une bande ou une chaîne à travers le canal pour aider à déloger la poudre une fois la pièce imprimée.

Il est possible d'imprimer des pièces assemblées et des assemblages au sein d'une même construction. Les pièces imprimées ensemble doivent être écartées d'au moins 0,5 mm.

Les structures lattices vous permettent de réduire le poids et la matière. Gardez toutefois en tête que vous devez conserver un écart minimal de 1 mm entre les poutres du treillis afin de pouvoir retirer la poudre non polymérisée.

Lors de la conception de pièces devant être assemblées, il est important de maintenir une distance suffisante entre les pièces. Une adaptation parfaite dans votre logiciel CAO ne garantit pas automatiquement une adaptation parfaite après impression, car votre logiciel ignore le frottement présent dans le monde réel. Par conséquent, laissez toujours au moins 0,2 mm entre les différentes pièces. Pour les pièces présentant de grandes surfaces et des épaisseurs de paroi importantes, vous devrez maintenir une distance encore plus importante entre ces pièces. Dans ce type de cas, veuillez prendre contact avec notre équipe pour vérifier la faisabilité.

Afin de nous aider à imprimer vos pièces avec les meilleures dimensions possibles pour l'assemblage, veuillez concevoir vos fichiers avec une orientation identique à l'orientation relative de vos pièces dans l'assemblage final.

Pour les textures en relief ou gravées, nous conseillons une épaisseur minimale de 0,25 mm. Pour un texte gravé ou en relief lisible, nous recommandons des lettres d'une épaisseur minimale de 0,5 mm, d'une profondeur de 1 mm et d'une hauteur totale d'au moins 2,5 mm.

Nous vous recommandons vivement de ne pas concevoir de surfaces planes de grande taille comme une page A4. Dans la majorité des cas, votre modèle va se déformer. Ce processus est appelé « gauchissement ». La création de nervures de soutien sous votre surface plane ne résout pas le problème, mais augmente encore plus les risques de déformation. La clé ici est d'éviter les surfaces planes de grande taille.

Plusieurs facteurs font qu'il est difficile de prévoir entièrement le résultat du processus de polissage. L'un d'eux est la géométrie de votre pièce, qui peut réagir différemment chaque fois qu'elle est placée dans le tambour. En général, l'épaisseur des parois doit être d'au moins 1 mm sur toute la pièce.

Bien que nous placions et orientions soigneusement vos pièces dans nos imprimantes pour minimiser les « points fragiles » résultant de la superposition des couches de votre pièce, certains éléments de votre conception peuvent être plus sensibles que d'autres aux impacts des pierres de polissage. C'est pourquoi nous vous suggérons d'ajouter une épaisseur de paroi supplémentaire si votre conception le permet. Le lissage n'est pas conseillé si votre pièce comporte des détails fins, car ils risquent de se briser pendant le processus de polissage.

La plus grande dimension de votre pièce ne doit pas dépasser 200 mm, car les pièces trop grandes risquent de se coincer pendant le processus de lissage. La plus petite dimension ne doit pas être inférieure à 30 mm, car les petites pièces peuvent se briser au cours du processus.

La petite taille des pierres de polissage fait qu'elles peuvent facilement se coincer dans les petits trous. Il est donc recommandé que les ouvertures à polir aient un diamètre supérieur à 6,5 mm. Cela permet d'éviter que les pierres ne se coincent à l'intérieur de votre modèle.

Notez également que l'intérieur de votre modèle sera toujours moins poli que l'extérieur. D'ailleurs, votre pièce ne sera pas du tout polie à l'intérieur si les trous sont inférieurs à 6,5 mm, car les pierres ne pourront pas entrer.

Si votre pièce comporte des angles vifs, ceux-ci seront arrondis. Les coins arrondis et les transitions lisses entre les surfaces auront un degré de polissage plus élevé que les angles vifs.

Les détails en relief sur votre modèle sont souvent gommés par les pierres de polissage. Veillez à faire remonter ces détails d'au moins 1 mm, sinon ils risquent de disparaître lors du polissage de votre modèle. Les détails gravés posent moins de problèmes car, dans la plupart des cas, les pierres ne pourront pas atteindre l'intérieur de la gravure. Cependant, les bords peuvent quand même être affectés. Par mesure de précaution, assurez-vous que vos gravures ont une profondeur supérieure à 1 mm.

Sur Materialise OnSite, nous acceptons les formats de fichier suivants :  STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP et MGX .

Outre la nécessité de respecter ces formats de fichiers, il existe également des contraintes liées au contenu de ces fichiers. Afin de vous offrir la meilleure qualité possible et d'assurer une traçabilité, nous autorisons la commande d'un seul modèle par pièce sur notre plateforme en ligne OnSite. 

Cela signifie qu'il ne peut y avoir qu'une seule pièce par fichier. Si un fichier contient plusieurs pièces, nous le traiterons comme un seul modèle ou une seule pièce, ce qui signifie que les entités seront entrecroisées ou assemblées les unes dans les autres (le cas échéant, consultez les caractéristiques techniques ci-dessous). Autrement, votre pièce ne sera pas traitée correctement.