Medtech
Équipements et machines
Les avantages de l'impression 3D dans les hôpitaux et ailleurs
L'impression 3D est une technologie éprouvée dans l'industrie des technologies médicales, qui profite à la production de machines et d'outils utilisés dans les laboratoires de recherche en sciences de la vie, dans la production pharmaceutique, dans les hôpitaux et ailleurs. Découvrez comment vous pouvez tirer parti d'une liberté de conception inégalée, permettre une personnalisation de masse de votre gamme de produits, passer de la conception à la production en série rapidement et à moindre coût, et bénéficier de chaînes d'approvisionnement durables et sans risque.
Pourquoi choisir l'impression 3D ?
Chaînes d'approvisionnement durables
Avec l'impression 3D et un inventaire numérique, vous pouvez éliminer le risque de stocks insuffisants grâce à une fabrication juste à temps et à la demande. Cela réduit les déchets et le coût total de possession, ce qui se traduit par des opérations plus légères.
Efficacité opérationnelle
Réduisez les coûts de production, d'assemblage et de maintenance des outils en les re-concevant pour l'impression 3D. Améliorez les performances des pièces de production ou fusionnez plusieurs composants en un seul pour optimiser le rendement.
Innovation commercialisable
Créez des solutions vraiment uniques et permettez la personnalisation de votre gamme de produits. Avec un délai de mise sur le marché nettement plus court, vous pouvez développer de nouveaux produits et répondre aux demandes changeantes de votre secteur plus rapidement que jamais.
Production économique en petites séries
Sans quantités minimales de commande, la fabrication avec l'impression 3D peut commencer par une série seule de une pièce. Produisez des composants uniques à la demande et éliminez le besoin d'outillage ou créez des modèles de haute qualité pour la coulée sous vide.
Pourquoi choisir Materialise ?
Gestion dédiée de la qualité
Les exigences strictes de l'industrie de la technologie médicale rendent le contrôle de la qualité et la traçabilité cruciaux. Notre processus NPI (introduction de nouveau produit) normalisé pour la production en série garantit la répétabilité, la traçabilité et des produits de haute qualité, le tout soutenu par des principes de gestion de la qualité conformément à la norme ISO9001 et une équipe expérimentée dans la mise sur le marché de dispositifs médicaux en toute sécurité.
Méthodes de production flexibles
Que vous produisiez un prototype ou passiez à la production en série, notre gamme de méthodes de production internes vous donne accès à la technologie qui correspond le mieux à votre objectif. Trouvez tout, de la coulée sous vide à l'impression 3D polymères et métallique, chez le même partenaire.
Matériaux de qualité technique
Notre portefeuille est conçu pour répondre aux divers besoins et aux réglementations strictes de l'industrie des technologies médicales. Accédez à des matériaux de qualité technique et ignifugés, donnez la priorité à la nettoyabilité et à la biocompatibilité, et appliquez des finitions techniques et cosmétiques, le tout adapté à vos besoins.
Au-delà de vos attentes
Notre capacité à aller au-delà de la simple impression et de la finition de pièces nous permet de répondre aux exigences spécialisées, telles que les petits assemblages et l'emballage des marchandises dans notre environnement de salle blanche certifié pour garantir que les pièces seront stériles, si nécessaire.
Un logiciel de pointe pour votre production de FA.
Contrôlez et gérez l'ensemble de votre processus de production grâce à notre progiciel CO-AM, leader sur le marché. Avec CO-AM, vous disposerez de tous les outils nécessaires à un flux de travail entièrement rationalisé et évolutif, parfait pour les fournisseurs qualifiés et les services d'impression 3D internes.
Gestion dédiée de la qualité
Les exigences strictes de l'industrie de la technologie médicale rendent le contrôle de la qualité et la traçabilité cruciaux. Notre processus NPI (introduction de nouveau produit) normalisé pour la production en série garantit la répétabilité, la traçabilité et des produits de haute qualité, le tout soutenu par des principes de gestion de la qualité conformément à la norme ISO9001 et une équipe expérimentée dans la mise sur le marché de dispositifs médicaux en toute sécurité.
Méthodes de production flexibles
Que vous produisiez un prototype ou passiez à la production en série, notre gamme de méthodes de production internes vous donne accès à la technologie qui correspond le mieux à votre objectif. Trouvez tout, de la coulée sous vide à l'impression 3D polymères et métallique, chez le même partenaire.
Matériaux de qualité technique
Notre portefeuille est conçu pour répondre aux divers besoins et aux réglementations strictes de l'industrie des technologies médicales. Accédez à des matériaux de qualité technique et ignifugés, donnez la priorité à la nettoyabilité et à la biocompatibilité, et appliquez des finitions techniques et cosmétiques, le tout adapté à vos besoins.
Au-delà de vos attentes
Notre capacité à aller au-delà de la simple impression et de la finition de pièces nous permet de répondre aux exigences spécialisées, telles que les petits assemblages et l'emballage des marchandises dans notre environnement de salle blanche certifié pour garantir que les pièces seront stériles, si nécessaire.
Un logiciel de pointe pour votre production de FA.
Contrôlez et gérez l'ensemble de votre processus de production grâce à notre progiciel CO-AM, leader sur le marché. Avec CO-AM, vous disposerez de tous les outils nécessaires à un flux de travail entièrement rationalisé et évolutif, parfait pour les fournisseurs qualifiés et les services d'impression 3D internes.
Matériaux idéaux
PA 12 Niveau médical (PA 2201)
Technologie
Frittage de poudre laser
Description
Le PA 12 de qualité médicale offre une solidité, une résistance chimique et une résolution des détails élevées, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces en plastique biocompatibles de haute qualité et entièrement fonctionnelles destinées à des environnements tels que les salles d'opération. Ce matériau est soumis à des tests de cytotoxicité, de sensibilisation et d'irritation, et est conforme à la FDA, 21 CFR, §177.1500 9(b), à l'exclusion des aliments alcoolisés.
Caractéristiques clés
- Matériau biocompatible
- Résistance et rigidité élevées
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Haute sélectivité et résolution des détails
- Dimensions maximales des pièces : 170 x 215 x 320 mm
PA 12 (SLS)
Technologie
Frittage de poudre laser
Description
Le PA 12 (SLS) est un matériau à usage général qui offre une excellente stabilité à long terme et une bonne résistance chimique, ce qui le rend adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces d'utilisation finale, ainsi qu'aux biens de consommation.
Caractéristiques clés
- Matériau solide et polyvalent imprimé sans structure de support
- Résistance et rigidité élevées
- Haute résistance chimique, mécanique et thermique
- Option voie rapide (Fast Lane) disponible pour les commandes en ligne de PA 12 (SLS)
- Dimensions maximales des pièces: 630 x 330 x 550 mm
- Dimensions maximales des pièces (commandes Fast Lane): 270 x 270 x 270 mm
PA 2210 FR
Technologie
Frittage de poudre laser
Description
Le PA 2210 FR est un polyamide hautement performant certifié UL Blue Card avec un ignifuge exempt d'halogène. Son excellente stabilité à long terme et sa bonne résistance chimique le rendent idéal pour les prototypes fonctionnels ou les pièces d'utilisation finale.
Caractéristiques clés
- Matériau solide imprimé sans structure de support
- Retardateur de flamme - certifié UL Blue Card, certifié UL 94 V-0 pour des épaisseurs de paroi supérieures à 3 mm, conforme à la norme CS/FAR 25.853
- Haute résistance chimique, mécanique et thermique
- Dimensions maximales de la pièce : 280 x 280 x 550 mm
Polyuréthanes de type ABS
Technologie
Coulée sous vide
Description
Offrant une gamme de différentes propriétés de matériaux, nos polyuréthanes de type ABS peuvent être utilisés avec des moules en silicone pour produire des prototypes de grande qualité ou de petites séries de pièces d'utilisation finale.
Caractéristiques clés
- Surface et détails excellents, avec un aspect et un toucher semblable au moulage par injection
- Matériaux retardateurs de flamme, de sécurité alimentaire et résistants aux UV disponibles
- Moyen rentable de produire des prototypes ou de petites séries de pièces d'utilisation finale
- Dimensions max. de pièce: 1.900 x 900 x 750 mm (volume maximal de pièce : 10 litres)
Acier inoxydable (SS316L)
Technologie
Impression 3D métal
Description
L'acier inoxydable (SS316L) est un alliage d'acier inoxydable à faible teneur en carbone qui offre une excellente résistance, une résistance à la corrosion et une ductilité élevées, ainsi que de bonnes propriétés thermiques.
Caractéristiques clés
- Excellente résistance
- Haute résistance à la corrosion, à la température et aux produits chimiques
- Haute ductilité
- Convient aux applications de sécurité alimentaire
- Dimensions maximales de la pièce : 250 x 250 x 305 mm
Titane (Ti₆Al₄V)
Technologie
Impression 3D métal
Description
Le Ti₆Al₄V est un alliage de titane léger doté d'une excellente résistance mécanique et d'une résistance supérieure à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les pièces d'utilisation finale hautes performances.
Caractéristiques clés
- Excellentes propriétés mécaniques
- Léger, avec un rapport résistance/poids élevé
- Haute résistance à la corrosion et à la température
- Convient pour le post-usinage
- Dimensions maximales de la pièce : 250 x 250 x 205 mm
ABS-M30i
Technologie
Dépôt de fil fondu
Description
Semblable à l'ABS-M30 en matière de résistance, de durabilité et de détails, l'ABS-M30i est biocompatible, ce qui le rend idéal pour les applications dans les industries de l'emballage alimentaire, de la pharmaceutique et des dispositifs médicaux.
Caractéristiques clés
- Biocompatible et conforme à la norme ISO 10993
- Haute résistance à la traction, aux chocs et à la flexion
- Très grande précision dimensionnelle
- Dimensions max. de pièce : 914 x 610 x 914 mm
PC-ISO
Technologie
Dépôt de fil fondu
Description
Ce matériau polycarbonate biocompatible est connu pour sa résistance et sa rigidité élevées. Sa polyvalence, sa durabilité et sa stabilité dimensionnelle en font un produit idéal pour les prototypes résistants dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'automobile, ainsi que pour les petites séries de pièces médicales en petite série.
Caractéristiques clés
- Résistance et rigidité élevées, idéales pour les pièces exposées à des contraintes constantes et à des charges lourdes
- Excellente résistance à la chaleur, ce qui permet de l'utiliser dans des environnements à haute température
- Bonne résistance chimique et stabilité dimensionnelle
- Dimensions maximales de la pièce : 914 x 610 x 914 mm
Ultrasint TPU 90A-01
Technologie
Multi Jet Fusion
Description
Ultrasint TPU 90A-01 combine une élasticité durable avec une bonne résistance à l'usure et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les prototypes et les applications finales qui nécessitent une bonne absorption des chocs.
Caractéristiques clés
- Matériau caoutchouteux imprimé sans structure de support
- Élasticité durable avec un allongement à la rupture élevé
- Bonne résistance à l'usure et à l'abrasion et bonne absorption des chocs
- Dimensions maximales de la pièce : 370 x 274 x 375 mm
Applications typiques
Boîtiers
Créez des boîtiers uniques et personnalisés conçus sur mesure avec des matériaux de qualité industrielle. Grâce aux technologies telles que l'impression 3D et la coulée sous vide, vous pouvez adapter les conceptions rapidement et facilement pour suivre l'évolution des exigences et produire les pièces dont vous avez besoin en petites séries.
Composants techniques
Profitez de la liberté de conception de l'impression 3D pour créer des composants techniques hautement performants adaptés à l'usage et aux performances.
Consommables
Les articles à usage unique tels que les instruments de microchirurgie ont encore plus à gagner de la finesse et de la flexibilité de l'impression 3D. Les principaux avantages de cette application sont l'absence de quantité minimale de commande, la possibilité de créer des modèles personnalisés et la durabilité intrinsèque de la fabrication additive.
Appareils portables
Pour les dispositifs médicaux portables innovants comme le simulateur de vision de HOYA, le passage du prototype à la conception finale peut être un processus long et coûteux. Avec l'impression 3D, vous pouvez réduire les délais de mise sur le marché, produire de faibles volumes à moindre coût et ajuster facilement la conception pour répondre aux réactions du marché.
Nos produits et services
Êtes-vous prêt à commencer votre projet avec nous Découvrez nos services, idéaux pour la technologie médicale.
Innovez et accélérez votre production en collaboration avec nos experts. Faites confiance à notre gamme complète de technologies internes adaptées à toutes les industries et applications.
Transformez votre cycle de développement et obtenez les meilleurs produits possibles pour une mise sur le marché plus rapide. Profitez de conseils impartiaux et d'une assistance engagée de la part d'équipes investies pour votre réussite.
Obtenez un accès direct, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, aux technologies et aux matériaux dont vous avez besoin pour donner vie à vos conceptions. Devis instantanés, délais de livraison courts et paiement facile.
Construisez votre succès sur une plateforme d'outils logiciels qui gèrent et contrôlent efficacement le processus d'impression 3D, vous permettant ainsi de respecter les normes les plus strictes des industries les plus exigeantes.
Des guides chirurgicaux sur mesure pour le genou aux modèles de cœur humain imprimés en 3D aussi vrais que nature, nos logiciels médicaux et nos systèmes d'impression contribuent à rendre les soins de santé personnalisés accessibles à tous.
Découvrez le flux de travail numérique précis et transparent conçu par des spécialistes des pieds et des chevilles à destination de spécialistes des pieds et des chevilles, sur la base de recherches scientifiques
Inspiration
Trouvez l'inspiration pour votre prochain projet en regardant comment d'autres ont utilisé l'impression 3D pour la technologie médicale.
Image d'en-tête : ©Sartorius AG
Boîtiers et enceintes image : LLMT Medical Systems GmbH