CONSIGNES RELATIVES À LA CONCEPTION
Bluesint PA 12
Recommandations générales
Épaisseur de paroi
Dans l'impression 3D, l'épaisseur de paroi correspond à la distance entre une surface de votre pièce et la surface opposée. Pour Bluesint PA 12, nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 1,5 mm. Une épaisseur de paroi élevée peut vous donner une surface résistante, tandis qu'une épaisseur de paroi plus faible va créer une surface plus flexible. Par exemple, les parois à surface fine sont idéales lors de la conception d'un ressort devant disposer de certaines propriétés d'élongation. Cela confére flexibilité et légèreté à votre pièce. L'effet inverse peut être obtenu en épaississant les parois de votre surface.
Évidement
Si possible, essayez d'évider votre pièce. Cela évite la déformation et la décoloration pendant le processus d'impression. Vous pouvez soit évider votre pièce sans trou vers l'extérieur, ce qui signifie que de la poudre non frittée reste piégée à l'intérieur, soit vous pouvez concevoir un trou placé de manière stratégique (deux est encore mieux) afin que la poudre non frittée puisse facilement être évacuée après impression. Si la pièce doit être refermée, concevez un couvercle d'un diamètre permettant un jeu de 0,5 mm entre la pièce et le couvercle.
Si votre pièce présente des parois d'une épaisseur supérieure à 9 mm, notre équipe de production peut évider celle-ci pour éviter la déformation et la décoloration. Pour les pièces d'une épaisseur de paroi supérieure à 15 mm, cette opération est effectuée par défaut. Dans ce cas, la poudre restera piégée à l'intérieur.
Voilement et déformations
Nous vous recommandons vivement de ne pas concevoir de surfaces planes de grande taille comme une page A4. Dans la majorité des cas, votre modèle va se déformer. Ce processus est appelé « gauchissement ». La création de nervures de soutien sous votre surface plane ne résout pas le problème, mais augmente encore plus les risques de déformation. La clé ici est d'éviter les surfaces planes de grande taille.
Pièces imbriquées ou mobiles
En raison de la nature du matériau, nous recommandons de ne pas utiliser de pièces imbriquées ou mobiles.
Assemblage
Lors de la conception de pièces devant être assemblées, il est important de maintenir une distance suffisante entre les pièces. Une adaptation parfaite dans votre logiciel CAO ne garantit pas automatiquement une adaptation parfaite après impression, car votre logiciel ignore le frottement présent dans le monde réel. Par conséquent, laissez toujours au moins 0,6 mm entre les différentes pièces. Pour les pièces présentant de grandes surfaces et des épaisseurs de paroi importantes, vous devrez maintenir une distance encore plus importante entre ces pièces. Dans ce type de cas, veuillez prendre contact avec notre équipe pour vérifier l'imprimabilité.
Afin de nous aider à imprimer vos pièces avec les meilleures dimensions possibles pour l'assemblage, veuillez concevoir vos fichiers avec une orientation identique à l'orientation relative de vos pièces dans l'assemblage final.
Détails gravés et en relief
Pour les textes ou les détails de surface gravés, nous recommandons d'utiliser des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1,5 mm, une profondeur de 0,5 mm et une hauteur globale d'au moins 8 mm. Les textes en relief ou les détails de surface doivent être suffisamment épais afin de ne pas casser pendant la production ou le transport. Nous recommandons d'utiliser des lettres présentant une épaisseur de ligne minimale de 1,5 mm, une hauteur globale minimale de 8 mm et une profondeur minimale d'au moins 1 mm.
Trous et canaux
Les trous de petit diamètre sont exposés à beaucoup de chaleur pendant le procédé de frittage. Cela peut provoquer la fusion de la poudre à l'intérieur des trous. Pour vous assurer que les trous dans vos pièces ne sont pas obstrués, prévoyez un diamètre d'au moins 3 mm.
Les longs canaux internes peuvent être difficiles à dégager, surtout si la poudre est partiellement fusionnée. Nous recommandons d'utiliser un diamètre d'au moins 5 mm pour les canaux internes. Dans le cas de géométries de canaux complexes avec plusieurs tours, veuillez prendre contact avec notre équipe pour vérifier l'imprimabilité.
Caractéristiques de fichier
Sur Materialise OnSite, nous acceptons les formats de fichier suivants : STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP et MGX .
Outre la nécessité de respecter ces formats de fichiers, il existe également des contraintes liées au contenu de ces fichiers. Afin de vous offrir la meilleure qualité possible et d'assurer une traçabilité, nous autorisons la commande d'un seul modèle par pièce sur notre plateforme en ligne OnSite.
Cela signifie qu'il ne peut y avoir qu'une seule pièce par fichier. Si un fichier contient plusieurs pièces, nous le traiterons comme un seul modèle ou une seule pièce, ce qui signifie que les entités seront entrecroisées ou assemblées les unes dans les autres (le cas échéant, consultez les caractéristiques techniques ci-dessous). Autrement, votre pièce ne sera pas traitée correctement.
Caractéristiques techniques
| Dimensions maximales des pièces | 320 x 270 x 380 mm |
| Précision standard | ± 0,3 % (avec limite inférieure à ± 0,3 mm) |
| Épaisseur des couches | 0,12 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1,5 mm |
| Taille minimale des détails | 1 mm |
| Pièces imbriquées ou mobiles | Non |
| Canaux internes | Oui |
| Structure de la surface | Structure granuleuse et stratifiée |
