사례 연구

3D 프린팅으로 더욱 스마트해진 Iristick 스마트 안경

5 분 분량

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Iristick의 스마트 보안경은 디자인 및 전자 공학의 최첨단에 있습니다. Materialise와 협력하여 Achilles Design은 일정보다 최소 6개월 앞서 Iristick을 소규모 시리즈 제조에 도입하고 초기 투자 비용을 절감했으며 고객 요구 사항에 맞는 민첩한 제품으로 시장에 출시할 수 있었습니다.

정교한 전자 제품으로 가득 차 있지만 하루 종일 착용할 수 있을 만큼 가볍고 편안합니다. Iristick의 3D 인쇄 스마트 보안경은 기능 면에서 세계 최초인 디자인과 전자 공학의 최첨단에 있습니다. 운영자와 검사자는 스마트 보안경을 사용하여 실시간으로 동료에게 비디오를 스트리밍하여 중요한 정보를 기록 및 공유하거나 인터넷을 통해 기술 데이터를 불러올 수 있습니다. 음성 제어 및 바코드 스캔과 같은 내장 도구를 통해 품질 관리 및 현장 유지 관리와 같은 산업 작업을 완전히 핸즈프리로 실행할 수 있습니다.

그러나 현실은 착용자가 3D 프린팅이 아니었다면 이러한 이점을 경험하기 위해 오랜 시간을 기다려야 했을 것입니다. Materialise와 협력하여 3D 프린팅을 통해 설계 및 생산을 최적화함으로써 Achilles Design은 예정보다 최소 6개월 앞서 Iristick을 소규모 시리즈 제조에 도입하고, 값비싼 금형이 필요 없어 초기 투자 비용을 절감하고, 고객 요구 사항에 맞게 조정 가능한 민첩한 제안.

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Iristick의 스마트폰 테더 스마트 안경은 배터리로 작동하는 모델보다 더 가볍고 강력합니다

스타트업 스토리의 위험 제거

불과 2년 전만 해도 Iristick은 하나의 분명한 목표를 가진 신생 벤처였습니다. 가장 긴 근무 시간에도 편안하게 유지되는 스마트 기술 산업 안전 안경을 만드는 것이었습니다. 단순한 목표지만 난관이 있는 목표입니다. '착용성'을 손상시키지 않으면서 중요하고 복잡한 전자 장치를 프레임에 포함하는 방법 비용 효율적으로 디자인을 미세 조정하는 방법; 비즈니스 위험을 최소화하기 위해 모형에서 시장 준비 상태로 신속하게 전환하는 방법은 무엇입니까?

이러한 질문에 답하기 위해 Achilles Design은 Materialise를 불러 Iristick과 대화를 나눴습니다. Iristick의 CEO인 Riemer Grootjans는 "처음에는 프로토타입 단계에서 3D 프린팅만을 고려하고 있었습니다."라고 말합니다. "우리는 새로운 단계를 진행할 때마다 새로운 사출 금형을 개발해야 하는 관련 비용 및 시간 제한 없이 여러 설계 반복의 유연성을 제공하여 프로세스를 간소화하는 데 도움이 될 수 있다는 것을 알고 있었습니다."

“우리의 디자인 파트너인 Achilles는 Materialise에 도움을 요청하도록 제안했습니다. 다행입니다. Materialise가 이미 고급 패션 안경을 인쇄한 경험을 보았을 때 매우 중요한 것을 깨달았기 때문입니다. 우리는 프로토타이핑에서 멈출 필요가 없었습니다. 민첩한 소규모 시리즈 생산을 위해 3D 프린팅의 이점을 활용할 수 있었습니다. 인쇄 안전과 스마트 안경은 그들에게 새로운 것이었지만 혁신적인 회사로서 우리는 올바른 솔루션을 찾기 위해 협력하려는 그들의 열정을 볼 수 있었습니다. 그렇게 우리의 여정이 시작되었습니다.”

생산을 현실로 만들기 위한 최적화 설계

첫 번째 작업은 제안된 3D 인쇄 재료인 PA12 플라스틱이 보안경을 사용할 만큼 충분히 강한지 확인하는 것이었습니다. 광범위한 충격 및 기타 테스트를 거쳐 승인 스탬프를 받았습니다. Achilles Design의 제품 개발 책임자인 Tim Ruytjens는 "PA12는 프로토타이핑 및 제조를 위한 '성배'이며 우리는 많은 응용 분야에서 이를 사용합니다. "신뢰성, 강도 및 내구성이 우수하고 표면 조도가 우수합니다."

다음으로 Materialise는 Iristick 및 Achilles와 협력하여 3D 프린트 제작을 위한 디자인을 최적화했습니다. 공간 또는 공간 부족이 주요 설계 장애물이었습니다. 하루 종일 착용할 수 있을 만큼 가볍고 편안한 보안경에 필요한 모든 전자 기능을 집어넣는 것은 쉽지 않았습니다. 이 문제는 내부 스피커에 맞게 안경의 전자 장치 및 음향 공간에 정확히 맞는 보이드를 만들어 해결되었습니다. 다시 말하지만, 이 프로세스는 정교하고 값비싼 금형의 필요성을 제거하고 올바른 답을 찾기 위해 빠른 개념 변경을 허용했습니다.

Iristick은 또한 착용자의 귀에 맞게 조절할 수 있는 세계 유일의 스마트 안경을 만들기로 결심했습니다. 그러나 내부 전자 장치로 인해 일반적인 조정 방법인 안경 팔을 가열하고 구부리는 것이 불가능했습니다. 대신 Materialise는 3D 프린팅된 팔에 특허 출원 중인 나선형 구조를 추가했습니다. 이 영리한 솔루션은 완벽한 핏을 위해 콜드 벤딩을 허용합니다. "이를 보완하기 위해 우리는 전자 제품을 패키징하기 위해 유연한 열수축 슬리브를 사용하는 영리한 조립 순서를 개발했습니다."라고 Grootjans는 말합니다. 우리는 함께 문제를 해결했습니다.”

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나선형 구조로 3D 프린팅된 팔을 냉간 구부릴 수 있음

내가 보는 것을 볼 수 있습니까? 시장에 준비된 제품

이러한 기능을 조정하고 테스트할 수 있는 속도로 인해 Iristick은 예상되는 설계 주기 프로세스를 6개월 단축하여 소량으로 시장에 출시할 수 있는 모델을 생산할 수 있었습니다. C1 및 Z1 프레임은 현장에 있으며 이미 테스트 중입니다.

스마트 안경은 물류, 현장 서비스 및 보안과 같은 애플리케이션의 운영자와 검사자에게 핸즈프리 및 모바일 작업에 사용할 수 있는 안정적이고 사용하기 쉬운 장치를 제공합니다. 그리고 대부분의 하우징 부품이 3D 인쇄되고 정교하게 설계되었기 때문에 현재 버전의 C1 모델의 무게는 62g에 불과합니다.

각 모델에는 오른쪽 렌즈에 9축 모션 센서와 3축 조정 가능한 헤드업 디스플레이가 있습니다. 이 안경은 음성 명령뿐 아니라 터치패드 제스처 제어, 줌 기능(Z1의 동급 최고의 줌 렌즈는 2미터 거리에서 바코드를 읽을 수 있음)을 제공하고 원격 지원을 위한 "내가 보는 것" 애플리케이션을 활성화합니다. "예를 들어," Grootjans는 다음과 같이 설명합니다. "제어실에서 지원하는 전문가는 마치 자신이 바로 앞에 서 있는 것처럼 확대하여 작은 세부 사항을 검사할 수 있습니다."

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Iristick의 산업용 스마트 안경에는 카메라와 뛰어난 줌 렌즈가 장착되어 있습니다.

민첩한 이점, 완벽한 파트너십

Iristick에게 결정적으로 3D 프린팅은 출시 시간을 단축한 것이 아닙니다. 이를 통해 회사는 실제 피드백 및 수요와 일치하는 린(Lean) 및 민첩한 전략을 채택할 수 있었습니다. "3D는 우리가 이 지점에 도달하는 데 도움이 되었지만 앞으로 나아갈 수 있는 유연성도 제공합니다."라고 Grootjans는 말합니다. “고객과 함께 디자인을 테스트하고 필요한 경우 변경할 수 있습니다. 고객이 다른 색상이나 다른 표면 질감의 맞춤형 안경을 원할 경우 쉽게 달성할 수 있습니다. 우리는 디자인을 약간 변경하고 다른 클라이언트에 대한 공급을 방해하지 않고 필요한 만큼 인쇄합니다.

3D는 우리가 이 지점에 도달하는 데 도움이 되었지만 앞으로 나아갈 수 있는 유연성도 제공합니다. 고객과 함께 디자인을 테스트하고 필요한 경우 변경할 수 있습니다.

— Riemer Grootjans, Iristick 최고 경영자

Iristick은 현재 세계 최초의 3D 인쇄 스마트 안경과 최초의 3D 인쇄 보안경을 판매하고 있으며, 최근 제품을 더욱 상용화하기 위해 탐나는 EU 자금을 확보했습니다. Grootjans는 "처음에 우리는 대략적인 프로토타입만 있는 알려지지 않은 회사였습니다. "이제 우리는 여러 면에서 독특한 제품을 갖게 되었습니다."


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이 사례 연구를 간단히 요약

산업

안경

이 접근 방법인 이유

설계 최적화

더 빠른 리드 타임

사용한 솔루션

3D 프린팅

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