General Guidelines

Wall thickness

Épaisseur de paroi 

Dans l’impression 3D, l’épaisseur de paroi se rapporte à la distance entre une surface de la pièce et la surface opposée. Pour le Bluesint PA 12, nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 1.5 mm.. Une épaisseur de paroi élevée peut offrir une surface solide résistante, tandis qu’une faible épaisseur de paroi peut créer une surface flexible et extensible. Par exemple, les parois de surface fines sont idéales lors de la conception d’un ressort qui requiert certaines propriétés de suspension. Cela rend la pièce légère et flexible. L’effet opposé peut être obtenu en rendant les parois de surface plus épaisses.

Hollowing

Évidement 

Si possible, essayer d’évider la pièce. Cela empêche la déformation et la décoloration durant le processus d’impression. Il est possible soit d’évider la pièce sans trou superficiel, ce qui signifie que de la poudre non frittée restera piégée à l’intérieur, soit de concevoir un trou placé à un endroit stratégique (deux trous sont encore mieux) de sorte que la poudre non frittée puisse être retirée facilement après l’impression. Si la pièce doit être refermée, concevoir un couvercle avec un diamètre permettant un jeu de 0,5 mm entre la pièce et le couvercle. 

Si l’épaisseur des parois de la pièce est supérieure à 9 mm, notre équipe de production peut évider la pièce pour empêcher toute déformation et décoloration. Pour les pièces avec une épaisseur de paroi supérieure à 15 mm, cela est effectué en standard. Dans ce cas, la poudre restera piégée à l’intérieur. 

Warpage and Deformities

Gauchissement et déformations 

Nous recommandons vivement de ne pas concevoir des surfaces larges et plates dans des dimensions telles qu’une page A4. Dans la plupart des cas, le modèle se déformera. Ce processus estappelé le «gauchissement». Même si des nervures de support sont créées sous la surface, cela ne résout pas le problème. Cela augmente même encore le risque de déformation. La clé est d’éviter les grandes surfaces planes. 

Interlocking parts

Pièces imbriquées ou mobiles 

En raison de la nature du matériau, nous recommandons de ne pas utiliser de pièces emboîtables ou mobiles. 

Assembly

Assemblage

Lors de la conception de pièces qui doivent être assemblées,il est important de maintenir une distance suffisante entre les pièces. Un ajustement parfait dans le logiciel de CAO ne garantit pas nécessairement un ajustement parfait après l’impression, car le logiciel ignore la friction présente dans le monde réel. Par conséquent, toujours laisser au minimum 0,6 mm entre les différentes pièces. Pour les pièces avec des surfaces larges et des épaisseurs de paroi importantes, il est impératif de maintenir une distance encore plus importante entre les pièces. Dans ces cas de ce type, contacter votre chef de projetlocal pour vérifier la possibilité d’impression. 

Afin de nous aider à imprimer les pièces avec les meilleures dimensions possibles pour l’assemblage, concevoir les fichiers avec une orientation égale à l’orientation relative des pièces dans l’assemblage final.

Embossed and engraved details

Détails estampés et gravés

Pour le texte gravé ou les détails de surface, nous recommandons des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1.5 mm, une profondeur de 0,5 mm et une hauteur globale d’au moins 8 mm. Le texte estampé ou les détails de surface doivent être suffisamment épais pour ne pas casser pendant la production ou le transport. Nous recommandons deslettres avec une épaisseur de ligne d’au moins 1.5 mm, une hauteur globale d’au moins 8 mm et une profondeur minimale de 1 mm.

Holes

Trous et canaux

Les trous avec un petit diamètre sont exposés à une forte chaleur pendant le processus de frittage. Cela peut engendrer la fusionde la poudre à l’intérieur des trous. Pour s’assurer que les trous dans les pièces restent dégagés, concevoir un diamètre d’au moins 3 mm. 

Les canaux internes plus longs peuvent être difficiles à vider, en particulier si la poudre estpartiellement frittée par agglomération. Nous recommandons un diamètre d’au moins 5 mm pour les canaux internes. En cas de géométries de canaux complexes à plusieurs virages, contacter votre chef de projetlocal pour vérifier la possibilité d’impression. 

File re.jpg

File requirements

We accept file formats STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP, and MGX on Materialise OnSite.

Next to file formats we also have constraints related to the content of those files. To deliver the best possible quality and ensure traceability, we only allow 1 model per part to be ordered via our online platform OnSite. This means per file, there can only be one shell. If there are multiple shells in one file, we will only process it as it is recognized as one model or part meaning that the shells are intersecting or interlocking each other (if applicable see the technical specifications below). Otherwise your part will not be processed correctly.

Caractéristiques techniques

Délai standard  5 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes hors ligne)
Précision standard  ± 0,3 % (limite inférieure ± 0,3 mm) 
Épaisseur des couches  0,12 mm 
Épaisseur minimale de la paroi  1.5 mm
Détail minimum  1 mm 
Espace minimal  0,6 mm entre 2 pièces qui doivent s'assembler 
Dimensions maximales des pièces  310 x 150 x 430 mm (commandes hors ligne)
Structure de surface  Les pièces non finies ont une surface typiquement granuleuse et stratifiée.