Impression 3D en polyamide,
sans laser

HP révolutionne le monde de l’impression 3D en annonçant la technologie Multi Jet Fusion (MJF). Cette nouvelle technologie permet de réduire les délais tout en offrant un faible niveau de porosité, ainsi qu’une excellente qualité de surface pour les prototypes fonctionnels et les petites séries.

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Comment fonctionne Multi Jet Fusion ?

Multi Jet Fusion est une technologie à base de poudre qui n’utilise aucun dispositif laser. Le lit de poudre est chauffé uniformément dès le début du processus. Ensuite un agent de fusion est projeté sur la surface selon les sections des pièces et un agent détaillant sur les contours afin d’améliorer la résolution des pièces. Lorsque les lampes se déplacent au-dessus du lit de poudre, l’agent de fusion capture la chaleur afin de faciliter sa répartition de manière uniforme.

Le fichier 3D

Le fichier 3D

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A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

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Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat

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The process continues building up the part layer by layer

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La poudre non fusionnée est retirée

La poudre non fusionnée est retirée

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La pièce est terminée

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Pourquoi choisir Multi Jet Fusion ?

La technologie Multi Jet Fusion utilise un matériau PA 12 à grains fins permettant de créer des couches ultra-fines de 80 microns. Cela permet de réaliser des pièces dotées d’une densité élevée et d’une faible porosité, comparées aux pièces PA 12 produites par frittage laser. Cette technologie permet en outre d’obtenir des surfaces plus lisses en sortie d’imprimante et les pièces nécessitent ainsi un post-traitement minimum. Ces caractéristiques permettent de réduire les délais et offrent une solution idéale pour les prototypes fonctionnels et les petites séries de pièces de production.

 

Applications idéales pour la technologie Multi Jet Fusion

  • Production de pièces de production complexes en petites séries

  • Prototypes pour tester la forme, l’ajustement et la fonctionnalité

  • Prototypes offrant des caractéristiques mécaniques comparables à celles des pièces moulées par injection

  • Séries de petits composants comme alternative économique au moulage par injection

Optez pour la technologie Multi Jet Fusion si vous avez besoin de…

  • Courts délais, sans finition post-production
  • Isotropie élevée
  • Faible porosité
  • Charnières souples, pièces d’enclenchement, canaux intégrés
  • Couches ultra-fines pour une résolution supérieure

Caractéristiques techniques de la technologie Multi Jet Fusion

Délai standard 5 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition
Précision standard ± 0,3% (limite inférieure ± 0,3 mm)
Épaisseur des couches 0,08 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 mm, mais des charnières souples sont possibles à partir de 0,5 mm
Enveloppe de construction maximale Les dimensions sont illimitées, car les composants peuvent être faits de différents sous-composants. L’enveloppe de construction maximale est de 256 x 340 x 360 mm.
Structure de la surface D’une manière générale, les pièces non finies arborent une surface lisse gris pierre, sans couche visible. Les pièces fabriquées via la technologie Multi Jet Fusion peuvent être sablées et colorées / imprégnées.

Matériaux pour la technologie Multi Jet Fusion

multi-jet-fusion-pa-12.jpg

PA 12 (Polyamide)

La poudre de polyamide étant un matériau solide, elle a cette particularité d’être autoportante. Cela permet de se passer de support de construction. Le matériau polyamide permet de produire des pièces finales ou des prototypes pleinement fonctionnels et dotés d’une grande résistance mécanique et thermique. Les pièces en polyamide ont une excellente stabilité à long terme et offrent une résistance à la plupart des produits chimiques. Elles peuvent être rendues imperméables grâce à l’imprégnation. Le matériau PA 12 utilisé par la technologie Multi Jet Fusion offre un grain très fin, permettant d’obtenir des pièces dotées d’une densité élevée et d’une faible porosité, comparées à celles produites par frittage laser.