Technologie

Multi Jet Fusion (MJF)

Multi Jet Fusion kombiniert die Gestaltungsfreiheit des 3D-Drucks mit dem Einsatz von leistungsstarken Materialien und einer gleichbleibend kurzen Bauzeit und bietet damit eine attraktive Alternative zum Spritzguss. Da keine Supportstrukturen benötigt werden und die Oberflächen nur minimal nachbearbeitet werden müssen, ist diese Technologie ideal für funktionale Prototypen und kleine Serien von komplexen Baueilen für den Endgebrauch.

Endstück einer Einlegesohle, 3D-gedruckt in Multi-Jet-Fusion PA 12

Warum Materialise Manufacturing?

Die Entscheidung für Materialise als Partner für den Multi Jet Fusion-Druck bedeutet, dass Sie von unserer umfassenden Erfahrung mit dieser innovativen Technologie profitieren. Als stolzes Mitglied des HP Digital Manufacturing Network wurden wir seitens HP zertifiziert und erhielten eine Anerkennung für die Exzellenz in unseren 3D-Produktions- und Qualitätsprozessen. Ob Prototypen oder Bauteile für den Endgebrauch – wir helfen Ihnen dabei, das Beste aus dem Multi Jet Fusion-Druck zu holen.

Technische Daten

Maximale Baujobabmessungen

Die Abmessungen sind nicht begrenzt, da die Komponenten aus mehreren Unterbauteilen gefertigt werden können. 

Der maximale Bauraum ist 370 x 274 x 375 mm

Standardgenauigkeit
  • PA12 (MJF): ±0,3 % (mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm)
  • Ultrasint TPU 90A-01: ±0,9 % (XY) bis zu ±1,8 % (Z) mit Untergrenzen von ±1 mm (XY) bis zu ±1,5 mm (Z)
Schichtstärke

0,08 mm

Mindestwandstärke

1 mm, Filmscharniere sind jedoch schon bei 0,5 mm möglich

Oberflächenstruktur

Unfertige Teile sind steingrau und haben eine leicht körnige Oberfläche, auf der in einigen Richtungen Schichten sichtbar sind

Materialien

Wählen Sie aus einer großen Auswahl an Materialien, wenn Sie Ihre Multi Jet Fusion-Projekte von Materialise durchführen lassen.

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