adidas Futurecraft : la chaussure personnalisée imprimée en 3D ultime

Imaginez que vous entrez dans un magasin adidas, que vous couriez brièvement sur un tapis de course et que vous obteniez instantanément une chaussure imprimée en 3D - telle est l'ambition de la semelle intermédiaire imprimée en 3D d'adidas. En créant une copie carbone flexible et totalement respirante de la propre empreinte de l'athlète, correspondant aux contours exacts et aux points de pression, cela permet à l'athlète de vivre une expérience de course optimale. Allié aux technologies existantes de sourcing de données et de footscan, cela offre des possibilités uniques d'ajustement immédiat en magasin. 

« Futurecraft 3D est un prototype et une déclaration d'intention. Nous avons fait appel à une combinaison unique de processus et de matériaux d'une manière entièrement nouvelle », précise Eric Liedtke, membre du conseil d'administration d'adidas AG. « Notre semelle intermédiaire imprimée en 3D nous permet non seulement de fabriquer une excellente chaussure de course, mais aussi d'utiliser les données relatives aux performances pour générer des expériences vraiment sur mesure, répondant aux besoins de tout athlète. » 

Pour adidas Futurecraft 3D, Materialise a aidé adidas à générer une structure légère dans la semelle intermédiaire imprimée en 3D, afin de maintenir la chaussure à un poids confortable. L'équipe de conception et d'ingénierie de Materialise a travaillé avec Materialise 3-matic pour créer la structure, améliorant la flexibilité des semelles intérieures sans pour autant compromettre la rigidité et la résistance.  

Les semelles intermédiaires ont ensuite été frittées au laser en TPU, le premier matériau d'impression 3D durable et entièrement flexible à être utilisé dans un produit de consommation, grâce au processus de fabrication certifié de Materialise. Le logiciel d'automatisation et de contrôle de la fabrication additive Materialise Streamics a fourni une vue d'ensemble de l'intégralité du processus de production, garantissant la traçabilité et la reproductibilité qui sont cruciales pour la fabrication de produits de consommation finaux.

« Travailler sur ce projet avec adidas a constitué une grande opportunité pour le processus de fabrication certifié de Materialise », affirme Haritz Elexpuru, qui a coordonné la collaboration du côté de Materialise. « Du logiciel au prototypage rapide et à la fabrication, toutes les forces de Materialise ont joué leur rôle pour Futurecraft. » 

L'histoire de la 3D de Futurecraft 3D est le premier chapitre de la série adidas Futurecraft, qui démontre l'engagement de la marque à innover dans tous les domaines de la production. 

« Futurecraft est notre bac à sable. C'est ainsi que nous nous mettons au défi chaque jour pour explorer les limites de notre profession », affirme Paul Gaudio, directeur de la création chez adidas. « Stimuler l'innovation en matière de matériaux et de processus, transformant le familier en l'avenir. Combiner les qualités de l'artisanat et du prototypage avec le potentiel illimité des nouvelles technologies de fabrication. Futurecraft est dénudé - rapide, brut et réel - c'est notre approche de la conception. » 

Fidèle à ce qu'adidas nomme la vision Futurecraft de la collaboration créative, Futurecraft 3D est rendu possible par un partenariat open-source entre adidas et Materialise. Restez à l'affût des annonces de l'initiative Futurecraft, qui prévoie d'autres innovations révolutionnaires en matière de conception.