Technologie

Multi Jet Fusion

La technologie Multi Jet Fusion allie liberté de conception et matériaux de haute performance. Elle permet un temps de construction rapide et offre une alternative attrayante au moulage par injection. Cette technologie ne nécessite aucune structure de support et peu de post-traitement des surfaces. Elle est idéale pour les prototypes fonctionnels et les petites séries de pièces de production, même complexes.

Extrémité d'une orthèse imprimée en 3D par Multi Jet Fusion en PA 12

Pourquoi travailler avec Materialise Manufacturing ?

En choisissant Materialise pour votre impression MJF, vous profitez de notre grande expérience de cette technologie innovante. En tant que fier membre du réseau HP Digital Manufacturing Network, nous avons été agréés par HP et reconnus pour l'excellence de nos processus de qualité et de production 3D. Que vous produisiez des prototypes ou des pièces finies, nous vous aidons à tirer le meilleur parti de la technologie Multi Jet Fusion.

Découvrez les applications de la technologie Multi Jet Fusion

Pièce pour Quigley imprimée en 3D en PA 12 grâce à la technologie Multi Jet Fusion, avec une finition de lissage chimique
Le PA12 à grain fin utilisé pour la technologie MJF produit des pièces d'une densité plus élevée et d'une porosité plus faible que le PA12 à frittage laser, ce qui permet d'obtenir des surfaces plus détaillées.
Le drone Avular, dont certaines parties sont imprimées avec PA 12 (MJF)
Le fabricant de drones Avular a choisi le PA 12 (MJF) pour produire des composants de haute qualité, légers et à la demande pour ses robots mobiles sur mesure.
Absorbeur de chocs imprimé en 3D en Ultrasint TPU 90A-01
Imprimé à l'aide de la technologie MJF, Ultrasint TPU 90A-01 présente un allongement élevé à la rupture, ce qui le rend idéal pour les prototypes et les pièces finies nécessitant une bonne absorption des chocs.
Roue de tracteur jouet noire imprimée en utilisant la Multi Jet Fusion, avec une surface brillante
Un processus de lissage chimique peut être utilisé dans le but d'obtenir une surface lisse et brillante sur les pièces imprimées au moyen de la Multi Jet Fusion.
Exemple de cube en treillis imprimé à haute densité au moyen de la technologie Multi Jet Fusion
Comme aucune support de construction n'est nécessaire, la technologie Multi Jet Fusion permet d'imprimer des structures complexes aux propriétés mécaniques isotropes.

Caractéristiques techniques

Dimensions de construction maximales

Les dimensions sont illimitées car les composants peuvent être construits en plusieurs sous-pièces. 

L'enveloppe de construction maximale est de 370 x 274 x 375 mm.

Précision standard
  • PA12 (MJF) : ±0,3 % (avec une limite inférieure de ±0,3 mm)
  • Ultrasint TPU 90A-01 : ±0,9 % (XY) jusqu'à ±1,8 % (Z) avec des limites inférieures de ±1 mm (XY) jusqu'à ±1,5 mm (Z)
Épaisseur des couches

0,08 mm

Épaisseur minimale de la paroi

1 mm, mais des charnières souples sont possibles à 0,5 mm

Structure de la surface

Les pièces brutes ont une surface légèrement granuleuse gris pierre, avec des couches visibles dans certaines orientations

Matériaux

En recourant à Materialise pour vos projets Multi Jet Fusion, vous pouvez choisir parmi une large sélection de matériaux.

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