Impresión 3D en poliamida
sin láser

HP ha generado muchas expectativas en el sector de la impresión 3D con el anuncio de la tecnología Multi Jet Fusion (MJF). Descubra esta nueva tecnología ideal para aquellos proyectos con tiempos de entrega reducidos y en los que se requiere baja porosidad y una excelente calidad superficial en series de bajo volumen y prototipos funcionales.

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¿Cómo funciona Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion es una tecnología basada en polvo que no utiliza láser. El lecho de polvo se calienta de forma uniforme en la salida. Se pulveriza un agente fusor en aquellos puntos en los que las partículas tienen que fundirse de forma selectiva. Asimismo, se proyecta un agente de detalle sobre los contornos para mejorar la resolución de la pieza. A medida que las lámparas pasan sobre la superficie del lecho de polvo, el material proyectado captura el calor y éste se contribuye de forma igualada.

El modelo 3D

El modelo 3D

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A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

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Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat

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The process continues building up the part layer by layer

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Se elimina el material sobrante

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La pieza está terminada

La pieza está terminada

¿Por qué debería elegir Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion emplea una PA 12 de grano fino, que permite lograr capas ultra finas de 80 micras. Esto permite obtener piezas de alta densidad y baja porosidad, sobre todo al compararlas con piezas del mismo material elaboradas mediante sinterización por láser. También permite conseguir superficies increíblemente lisas, directamente en la impresora, así como piezas funcionales que requieren un acabado mínimo posterior al proceso de impresión. Esto permite ofrecer tiempos de entrega reducidos, lo que lo convierte en un método ideal para prototipos funcionales y pequeñas series de piezas finales.

 

Aplicaciones ideales para Multi Jet Fusion

  • Producción de volúmenes reducidos de piezas complejas para uso final

  • Prototipos de análisis funcional y pruebas de forma y adecuación

  • Prototipos con propiedades mecánicas que compiten con las de las piezas fabricadas por inyección

  • Series de componentes pequeños, como alternativa rentable al molde de inyección

Seleccione Multi Jet Fusion si necesita…

  • Tiempo de entrega reducido, sin necesidad de acabado o posproducción
  • Alta isotropía
  • Baja porosidad
  • Bisagras activas, múltiples piezas en contacto o canales integrados
  • Capas ultra finas para conseguir una resolución más elevada

Especificaciones técnicas de Multi Jet Fusion

Tiempo de entrega estándar Mínimo 5 días laborables, en función del tamaño de la pieza, número de componentes y niveles de acabado.
Precisión estándar ± 0,3 % (con un límite inferior a ± 0,3 mm)
Grosor de la capa 0,08 mm
Grosor mínimo de la pared 1 mm, aunque es posible incluir bisagras con un grosor de 0,5 mm
Dimensiones máximas del área de construcción 256 x 340 x 360 mm
No hay límites para las dimensiones, ya que los componentes pueden crearse con diferentes piezas.
Estructura de la superficie Las piezas sin terminar suelen tener una superficie lisa, sin capas visibles y con un color gris piedra. Las piezas producidas mediante Multi Jet Fusion pueden pulirse con arena y colorearse o impregnarse.

Materiales para Multi Jet Fusion

PA 12 (Multi Jet Fusion)

Poliamida (PA 12)

Al tratarse de un material sólido, el polvo de poliamida ofrece el atractivo de sostenerse por sí solo en las secciones de producto generadas. Esto hace que las estructuras de apoyo no sean necesarias. La poliamida permite la producción de prototipos completamente funcionales o de piezas de uso final con una elevada resistente mecánica y térmica. Las piezas de poliamida cuentan con una excelente estabilidad a largo plazo y son resistentes a la mayoría de sustancias químicas. Es posible fabricarlas de forma que sean estancas mediante el uso de impregnación. El material PA 12 utilizado por la tecnología Multi Jet Fusion cuenta con un grano muy fino, lo que permite obtener piezas con una densidad más elevada y una porosidad más baja que las piezas producidas mediante Sinterización por láser.