Ultrasint TPU 90A-01, termoplastický polyuretan, je plně funkční a pružný materiál s vysokým prodloužením při přetržení. Ultrasint TPU 90A-01 spojuje stálou elasticitu s dobrou odolností vůči opotřebení a otěru, čímž se stává ideálním materiálem pro tvorbu prototypů a výrobních aplikaci, vyžadující dobrou nárazuvzdornost a pryži podobnou elasticitu za působení různých teplot. Ultrasint TPU 90A-01 vyráběný technologií Multi Jet Fusion má hladký povrch a vysokou detailnost.

Zjistit aktuální cenu online Mluvit si s námi

Technické specifikace

Standardní doba dodání Minimálně 4 pracovních dnů (online a offline objednávky)
Standardní přesnost ±0,3 % (s dolní mezí ±0,3 mm)
Tloušťka vrstvy 0.1 mm
Minimální tloušťka stěny 0,8 mm, v případě ohebných spojů je však možno 0,6 mm
Maximální rozměry dílu 274 x 370 x 380 mm (online a offline objednávky)
Spojené nebo uzavřené díly? Ano
Struktura povrchu Díly bez povrchové úpravy mají obvykle hladký povrch bez viditelných vrstev a barvu šedého kamene.

Datový list

MEASUREMENT VALUE X Y VALUE Z   STANDARD
Density 1.1 1.1 g/cm³  
Hardness Shore A 88 88   DIN ISO 7619-1
Tensile Strength 9 7 MPa DIN 53504, S2
Tensile Elongation at break 220 120 % DIN 53504, S2
Tensile Modulus 75 85 MPa ISO 527-2, 1A
Flexural Modulus 75 75 MPa DIN EN ISO 178
Tear resistance (Trouser) 20 16 kN/m DIN ISO 34-1, A
Tear resistance (Graves) 36 32 kN/m DIN ISO 34-1, B
Compression set B (23°C, 72h) 20 20 % DIN ISO 815-1
Rebound resilience 63 63 % DIN 53512
Abrasion resistance 140 100 mm3 DIN ISO 4649
Charpy Impact Strength (notched, 23°C) Partial Break No Break   DIN EN ISO 179-1
Charpy Impact Strength (notched, -10°C) 21 29 kJ/m2 DIN EN ISO 179-1
Rossflex testing (100k cycles, 23°C) No Cut Growth     ASTM D1052
Rossflex testing (100k cycles, -10°C) No Cut Growth     ASTM D1052
Vicat/ A (10N) 84 96 °C DIN EN ISO 306
Melting temperature 120 – 150 120 – 150 °C ISO 11357 (20K/min)

Actual values may vary with build condition

Jak technologie Multi Jet Fusion funguje?

Multi Jet Fusion je technologie, která pro výrobu používá práškový materiál, ovšem bez použití laserů. Na začátku se rovnoměrně zahřeje prostor pro nanášení prášku. Na místa, ve kterých je nutné selektivně roztavit částice, je stříkáno spojovací činidlo, po obvodu vnějších kontur dílu je přitom nanášeno činidlo zajišťující vysoké rozlišení povrchových detailů. Zatímco lampy přecházejí přes povrch prostoru pro nanášení prášku, stříkaný materiál zachycuje teplo a pomáhá jej rovnoměrně distribuovat.

play_circle_outline See how it works

3D soubor

3D soubor

chevron_right
keyboard_arrow_down
A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

chevron_right
keyboard_arrow_down
Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat

Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat

chevron_right
keyboard_arrow_down
The process continues building up the part layer by layer

The process continues building up the part layer by layer

chevron_right
keyboard_arrow_down
Odstranění zbytkového prášku a dokončení

Odstranění zbytkového prášku a dokončení

chevron_right
keyboard_arrow_down
Díl je dokončen

Díl je dokončen