지금 당장 보청기를 사용하지 않더라도 이미 사용했던 수백만 명 처럼 언젠가는 사용 할 수 있습니다. 그 때가 되면 2000년 12월 21일 Phonak 社가 공식적으로 Materialise와 의 협력으로 소프트웨어 개발자들과 함께 보청기 설계 및 개발 방법을 영원히 변화시킨 솔루션 ‘RSM(Rapid Shell Modeling)’ 만들어 냈다는 사실에 기뻐하게 될 것입니다.

 

 

디지털 솔루션으로의 전환

RSM이 있기 전, 보청기 생산은 점점 사라져가는 매우 숙련된 기술을 가진 장인들 만이 할 수 있었던 노동 집약적 과정이었습니다. 시간이 많이 소요될 뿐 더러 수작업으로 많은 수정 작업이 있은 뒤에야 최종 사용자에게 편안하게 맞는 보청기가 탄생할 수 있었습니다. RSM 덕분에 새롭게 디지털 및 자동화된 공정으로 시간과 노력을 절감하고 더욱 편안하며, 이제 외관상으로는 거의 보이지 않을 정도로 귓속 깊이 장착할 수 있게 되어 청각적으로도 향상된 품질을 제공합니다.

 

공정 과정

  • 청각 학자가 환자의 귓본 채취
  • 귓본을 스캔하고 디지털 파일로 보청기 제조 업체로 업로드. 제조 업체에서는 RSM을 사용해 6분 가량의 짧은 시간에 디지털 모델을 만들고 환자 맞춤형으로 최적화 시킴.
  • Magics RP를 이용해 하나의 빌드에 여러 개의 shell(기본틀)이 프린트 되면서 제작을 위한 shell 들이 준비됨. (플랫폼에서의 shell속성은 더욱 효율적인 빌드를 위해 최적화 됨)
  • shell들이 수작업으로 마무리되고, shell이 전자 장치들을 고정 하기에 최적화된 상태가 되었기 때문에 전자장치가 쉽게 삽입됨.
  • 환자는 귀에 잘 맞고 놀라운 음향을 자랑하는 고품질 보청기 받게 됨.

RSM 덕분에 보청기는 예전보다 더 빠르고 정확하게 만들어질 수 있었습니다. 실수로 환자들이 보청기를 잃어버리거나 발로 밟거나 다른 방법으로 손상이 되는 경우, 디지털 파일을 이용해 제작 과정을 처음부터 다시 시작하지 않고도 만들 수 있습니다. 전세계 보청기 99% 가량이 이러한 방법으로 제작되고 있다는 사실은 전혀 놀라운 일이 아닙니다.

1천만 명 이상의 소비자들이 만족

2000년 이후 Materialise와 Phonak 과의 이러한 파트너십은 보청기 업계를 변화시켰으며, 청력 손실로 고통 받는 1천만 명 이상에게 도움을 주고 더 나은 음향 품질 제공 가능성과 맞춤형 제작을 넓혀갔으며, 삶의 질도 향상시켰습니다. 또한 장기적인 파트너십을 통한혁신적인 제품 개발로 ‘보다 나은 더 건강한 세상’을 만든다는 Materialise의 미션을 달성했을 뿐만 아니라 Phonak도 자사의 미션인 ‘자유로운 소통, 자신 있는 커뮤니케이션, 한계 없는 삶, 계속되는 삶’ 을 이룰 수 있었습니다.

다른 사례에 대한 정보 읽기

키워드 업종 솔루션