Tout devient possible.

Le frittage laser, également connu sous le nom frittage sélectif au laser (SLS / selective Laser Sintering), est l’une des technologies d’impression 3D les plus polyvalentes et les plus couramment utilisées, notamment dans l’aéronautique, les biens de consommation, les composants mécaniques et les outils de production.

Demander un devis Des questions ? Contactez-nous

Pourquoi choisir le frittage laser ?

En éliminant les structures de supports, cette technologie convient aux pièces avec des clips, aux pièces mobiles, aux charnières souples et autres designs complexes. Aussi bien pour des prototypes entièrement fonctionnels que pour une série de pièces de production complexes, la liberté de conception offerte par le frittage laser répond à vos besoins. En outre, en optimisant l’espace de construction disponible dans chaque machine, le processus de production reste rapide et économique.

Applications idéales pour le frittage laser

  • Prototypes offrant des caractéristiques mécaniques comparables à celles des pièces moulées par injection
  • Séries de petits composants comme alternative économique au moulage par injection
  • Grands éléments complexes, pouvant atteindre jusqu’à 650 x 330 x 560 mm en une seule pièce
  • Fabrications personnalisées, à savoir la production de designs uniques et complexes, fabriqués en tant que produit unique ou en petite quantité
  • Designs légers utilisant des structures en mailles complexes

Caractéristiques techniques

Délai standard

4 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition.
2 jours ouvrés minimum pour les pièces de moins de 200 x 100 x 100 mm.

Précision standard

± 0,3 % (limite inférieure ± 0,3 mm)

Épaisseur des couches

0,12 mm

Épaisseur minimale de la paroi

1 mm, mais des charnières souples sont possibles à partir de 0,3 mm

Enveloppe de construction maximale

Les dimensions sont illimitées, car les composants peuvent être faits de différents sous-composants. La zone de construction de notre plus grande machine est de 650 x 330 x 560 mm.

Structure de la surface

Les pièces non finies ont une surface typiquement granuleuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par frittage laser peuvent être sablées, colorées / imprégnées, peintes, apprêtées et habillées.

Matériaux

Polypropylène (PP)

Polypropylène (PP)

  • Allongement à la rupture très élevé
  • Matériau robuste de qualité de production
  • Délai: 10 jours ouvrés
  • Dimensions maximales de pièce: 500 mm x 500 mm x 480 mm
Alumide

Alumide

  • Mélange de poudre d’aluminium et de poudre de polyamide
  • Résistant aux températures pouvant s’élever à 130 °C
  • Délai : 4 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 400 x 300 x 400 mm
PA 12

PA 12 (SLS)

  • Polyamide
  • Biocompatible et sans danger pour les aliments, sous certaines conditions
  • Délai : 4 jours ouvrés (2 pour les commandes Fast Lane)
  • Dimensions maximales des pièces : 650 x 330 x 560 mm
PA-GF

PA-GF

  • Poudre de polyamide remplie de particules de verre
  • Plus grande résistance thermique (jusqu’à 110 °C) que le polyamide
  • Délai : 8 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 650 x 330 x 560 mm
TPU 92A-1

TPU 92A-1

  • Polyuréthane thermoplastique type caoutchouc
  • Matériau entièrement flexible, fonctionnel et résistant
  • Délai : 4 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 260 x 280 x 250 mm
TPU 92A-1

PA 2241 FR

  • Polyamide auto-extinguible (PA 12)
  • Adapté aux applications aéronautiques, au transport terrestre, et aux pièces médicales
  • Délai : 4 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 650 x 330 x 560 mm

Comment fonctionne le frittage laser ?

Le frittage laser est une technologie laser qui utilise des matériaux en poudre, généralement des plastiques. Un faisceau laser contrôlé par ordinateur fond les particules sur le lit de poudre, en augmentant sa température au-delà du point de transition vitreuse, ce qui entraîne l’agglomération des particules. La poudre est autoportante. Par conséquent, aucune structure de support n’est nécessaire.

play_circle_outline Voir comment ça marche

Vous recherchez une finition grand public ?

Optez pour Materialise Luxura, une finition de qualité supérieure, proposée dans 15 couleurs et traitements de surface modernes, pour un produit final à l’apparence et au ressenti supérieur.

Découvrez Luxura

Autres technologies d'impression 3D qui pourraient vous intéresser :