L’ABS est un thermoplastique technique couramment utilisé, qui présente d’excellentes qualités en matière de durabilité et de finesse des détails. L’ABS imprimé offre un niveau de résistance allant jusqu’à 80 % de celui d’un ABS moulé par injection, ce qui le rend particulièrement approprié pour les applications fonctionnelles. Ce matériau est opaque et proposé dans plusieurs couleurs. Les applications incluent les validations d’assemblage, les composants finaux, les gabarits et les supports de montage, la modélisation des concepts et les essais de forme, d’ajustement et de fonctionnalité.

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Caractéristiques techniques

Délai standard 5 jours ouvrés, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes en ligne et hors ligne)
48 heures (commandes Fast Lane)
Précision standard ± 0,15 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur des couches 0,25 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 mm
Dimensions maximales des pièces 600 x 500 x 600 mm (commandes hors ligne)
406 x 355 x 406 mm (commandes en ligne)
250 x 250 x 300 mm (commandes Fast Lane)
Présence de pièces imbriquées ou enclavées ? Oui
Structure de la surface Les pièces non finies ont une surface typiquement rugueuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par FDM peuvent être lissées, peintes et habillées.

Fiche produit du matériel

MESURE VALEUR STANDARD
Densité 1,05 g/cm³   
Force de traction 22 MPa ASTM D638
Module de traction 1.627 MPa ASTM D638
Résistance à la flexion 41 MPa ASTM D790
Module de flexion 1.834 MPa ASTM D790
Izod – Résistance au choc entaillé 107 J/m ASTM D256
Izod – Résistance au choc 214 J/m ASTM D256
Température de fléchissement à la chaleur
90 °C
76 °C
ASTM D648
@ 0,45 MPa
@ 1,81 MPa
Allongement à la rupture 6 %   

Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production

Comment fonctionne le dépôt de fil fondu (FDM) ?

La FDM est une technologie basée sur filament qui utilise une tête contrôlée par température pour extruder un matériau thermoplastique, couche par couche, sur une plate-forme. Une structure de support est créée, si nécessaire, et intégrée à un matériau hydrosoluble.

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