Ungeahnte Möglichkeiten.

Lasersintern, auch bekannt als Selektives Lasersintern (SLS), gehört zu den vielseitigsten und am häufigsten eingesetzten 3D-Drucktechnologien: Sie finden lasergesinterte Teile in Flugzeugen, Wearables, Maschinenkomponenten und Produktionswerkzeugen.

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Warum Lasersintern?

Da keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich sind, eignet sich diese Technologie für Verbindungsteile, bewegliche Teile, Scharniere und andere hochgradig komplexe Konstruktionen. Ob Sie vollständig funktionale Prototypen benötigen oder eine Serie komplexer Fertigteile – Lasersintern eignet sich dank seiner Konstruktionsfreiheit für beides. Darüber hinaus macht es die Produktion schnell und kostengünstig, indem der verfügbare Bauplatz in jeder Maschine maximal ausgenutzt wird.

Ideale Anwendungen für Lasersintern

  • Prototypen mit mechanischen Eigenschaften, vergleichbar mit denen von Spritzgussbauteilen
  • Serien kleiner Komponenten als kostengünstige Alternative zu Spritzguss
  • Große und komplexe, funktionale Bauteile bis zu 650 x 330 x 560 mm in einem Stück
  • Personalisierte Fertigung, die wirtschaftliche Produktion einzigartiger, komplexer Designs, die nur als Einzelprodukte oder in kleinen Stückzahlen gefertigt werden
  • Leichte Konstruktionen mit komplexen Gitterkonstruktionen

Technische Daten

Standardmäßige Vorlaufzeit

In der Regel 4 Arbeitstage, je nach Bauteilegröße, Anzahl der Komponenten und Endbearbeitung.
In der Regel 2 Arbeitstage für Bauteile mit Abmessungen kleiner 200 x 100 x 100 mm.

Standardgenauigkeit

±0,3% (mit dem unteren Grenzwert bei ±0,3 mm)

Schichtstärke

0,12 mm

Mindestwandstärke

1 mm, aber Scharniere sind mit 0,3 mm möglich

Maximale Bauraum

Abmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus verschiedenen Unterabschnitten bestehen können. Der Baubereich unserer größten Maschine beträgt 650 x 330 x 560 mm.

Oberflächenstruktur

Unbearbeitete Bauteile haben normalerweise eine körnige Oberfläche, allerdings sind alle Arten der Nachbearbeitung möglich. Lasergesinterte Teile können sandgestrahlt, gefärbt/imprägniert, lackiert, bedeckt oder beschichtet werden.

Materialien

PA 2210 FR

PA 2210 FR

  • Flammhemmendes, Halogen-freies Polyamid (PA 12)
  • Geeignet für Anwendungsbereiche in Luft- und Raumfahrt sowie elektrische und elektronische Geräte
  • Vorlaufzeit: Auf Abruf
  • Maximale Bauteilabmessungen: 280 mm x 280 mm x 550 mm
Polypropylen (PP)

Polypropylen

  • Sehr hohe Bruchdehnung
  • Robustes, produktionsgeeignetes Material
  • Vorlaufzeit: 10 Werktage
  • Maximale Bauteilabmessungen: 500 mm × 500 mm × 480 mm
Alumide

Alumide

  • Mischung aus Aluminiumpulver und Polyamide-Pulver
  • Hohe Temperaturbeständigkeit (130 °C)
  • Vorlaufzeit: 4 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 400 x 300 x 400 mm
PA 12

PA 12 (SLS)

  • Polyamid
  • Biokompatibel und lebensmittelecht unter bestimmten Bedingungen
  • Vorlaufzeit: 4 Arbeitstage (2 bei Fast Lane-Bestellungen)
  • Maximale Teilabmessungen: 650 x 330 x 560 mm
PA-GF

PA-GF

  • Mit Glaspartikeln gefülltes Polyamide-Pulver
  • Viel höhere Wärmebeständigkeit (bis zu 110 °C) als Polyamide
  • Vorlaufzeit: 8 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 650 x 330 x 560 mm
TPU 92A-1

PA 2241 FR

  • Flammhemmendes Polyamid (PA 12)
  • Geeignet für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
  • Vorlaufzeit: 4 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 650 x330 x 560 mm

Lasersintern – Wie funktioniert es?

Lasersintern ist eine laserbasierte Technologie, die solide Pulvermaterialien verwendet, in der Regel Kunststoffe. Ein computergesteuerter Laserstrahl bindet die Partikel im Pulverbett selektiv, indem die Pulvertemperatur über die Glasübergangstemperatur hinaus erhöht wird, bei der benachbarte Partikel ineinander fließen. Da das Pulver selbsttragend ist, sind keine Stützstrukturen erforderlich.

play_circle_outline Sehen Sie, wie es funktioniert

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