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De l'aéronautique aux œuvres d'art, et dans tous autres domaines, vous trouverez chez Materialise la technologie d'impression 3D qui convient le mieux à votre projet. Faites appel à nos installations internes, à notre vaste gamme de matériaux de qualité de production et de degrés de finition ainsi qu'à notre expertise en matière de conception et d'ingénierie pour donner vie à votre projet sans aucune limite.

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Vue rapprochée d'une assise géométrique imprimée en 3D à partir d'un prototype de fauteuil roulant aux allures futuristes personnalisé et imprimé en 3D, à l'aide de plusieurs matériaux d'impression 3D. L'assise avec une structure en treillis est fabriquée en résine grise translucide.

Vue d'une assise géométrique imprimée en 3D à partir d'un prototype de fauteuil roulant aux allures futuristes personnalisé et imprimé en 3D, à l'aide de plusieurs matériaux d'impression 3D. L'assise avec une structure en treillis est fabriquée en résine grise translucide.

La stéréolithographie est l'une des technologies de prototypage rapide la plus largement utilisée, idéale pour créer des modèles visuels haut de gamme avec une qualité de surface irréprochable, des détails fins et des délais de production courts.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

La technologie de photopolymérisation en cuve utilise des lasers pour solidifier la résine liquide
Fournit une excellente qualité de surface et des détails fins
Les pièces requièrent des structures de support devant être retirées manuellement
Idéal pour les modèles visuels, prototypes, patrons d'usinage et les fabrications en petites séries

Vue de l'intérieur d'une douille alimentaire imprimée en 3D couchée sur le côté

Le frittage laser est une technologie d'impression 3D populaire et polyvalente grâce à sa vaste gamme de matériaux hautes performances et à l'absence de structures de support permettant de réaliser des géométries complexes.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Technologie à lit de poudre qui fusionne des plastiques en poudre en utilisant des lasers
Offre des propriétés mécaniques comparables à celles des pièces moulées par injection
Aucune structure de support requise, possibilité de fabriquer des conceptions extrêmement complexes et d'optimiser la construction
Idéal pour toutes les étapes du cycle de vie de production, du prototypage à la fabrication en petite série ou sur mesure

Extrémité d'une orthèse imprimée en 3D par Multi Jet Fusion en PA 12

Vue rapprochée de l'extrémité d'une orthèse imprimée en 3D en PA 12 par Multi Jet Fusion

La technologie Multi Jet Fusion allie liberté de conception et matériaux de haute performance. Elle permet un temps de construction rapide et offre une alternative attrayante au moulage par injection.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Technologie de fusion sur lit de poudre utilisant des agents chimiques ainsi que la chaleur pour fusionner des plastiques en poudre
Offre des propriétés mécaniques comparables à celles des pièces moulées par injection
Aucune structure de support n'est nécessaire pendant l'impression car la poudre est autoportante
Idéal pour les prototypes fonctionnels et les petites séries de pièces complexes d'utilisation finale

Vue en gros plan de l'intérieur d'une pièces d'écarteur imprimée en 3D pour Airbus

La modélisation par dépôt de fil fondu allie la liberté de conception et les délais rapides de l'impression 3D à des thermoplastiques de qualité de production pour créer des pièces durables dotées d'excellentes propriétés mécaniques.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Technologie d'extrusion de matière qui utilise le filament thermoplastique fondu pour construire des pièces
Utilise des thermoplastiques de qualité de production pour créer des pièces durables dotées d'excellentes propriétés mécaniques
Les pièces requièrent des structures de support devant être retirées manuellement
Idéal pour les prototypes directement construits dans les matériaux de production et la fabrication de petites séries

Face inférieure d'un outil de laminage métallique imprimé en 3D avec des canaux de refroidissement destiné à l'industrie automobile

L'impression 3D métal combine la flexibilité de conception de l'impression 3D et les propriétés mécaniques du métal afin de créer des pièces uniques, solides et légères, même pour les applications les plus complexes.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Technologie de fusion à lit de poudre qui allie des métaux en poudre en utilisant des laser
Bien adapté aux pièces métalliques complexes
Les pièces requièrent des structures de support devant être retirées manuellement ou mécaniquement
Idéal pour les prototypes totalement fonctionnels et la fabrication de petites séries

Vue supérieure d'un mélangeur statique d'imprimante 3D, majoritairement transparent avec quelques particules d'orange et de bleu à l'intérieur

PolyJet offre la capacité unique d'imprimer des assemblages de précision avec de multiples matériaux, couleurs et niveaux de transparence, ainsi qu'avec des propriétés mécaniques ou physiques différentes, le tout dans la même pièce.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Technologie d'extrusion de matériaux qui lie les résines photopolymères liquides au moyen de la lumière UV
Les matériaux PolyJet peuvent être mélangés pour obtenir des propriétés, des couleurs et une transparence spécifiques
Des surfaces lisses directement en sortie de la machine, avec une structure de support hydrosoluble
Idéal pour les modèles visuels et les prototypes complexes, tout particulièrement ceux qui nécessitent des couleurs multiples

Vue en gros plan d'une pièce circulaire moulée à partir de modèles créés à l'aide de la technologie Tetrashell en TuskXC2700T

Le logiciel DSM Somos TetraShell convertit les fichiers 3D en modèles allégés et creux pouvant être imprimés par stéréolithographie afin de créer des modèles de haute qualité pour le moulage cire perdue.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Modèles imprimés en 3D de haute qualité pour le moulage de précision ou la fonderie à cire perdue
Augmente la liberté de conception et élimine la nécessité de produire des outils coûteux
La stéréolithographie garantit des modèles avec une excellente finition de surface
Convient pour une utilisation dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'aéronautique, le pétrole et le gaz, l'art et l'architecture et bien davantage

Vue en gros plan d'une partie rouge et noire d'un détecteur de fissures portable, coulé sous vide en utilisant un matériau polyuréthane de type ABS

Le moulage sous vide, lequel utilise des polyuréthanes bicomposants et des moules en silicone, est une manière rapide et efficace de produire des prototypes ou des pièces en petite série de haute qualité, similaires à l'injection.

CARACTÉRISTIQUES CLÉS

Technique de copie qui permet de dupliquer un modèle imprimé en 3D au moyen de polyuréthanes et de moules en silicone
Méthode rapide, économique et de production rapide
Offre une finition de surface de haute qualité comparable au moulage par injection
Idéale pour les modèles conceptuels, les prototypes de haute qualité ou la fabrication de petites séries

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