Transformer des filaments en pièces de résistance industrielle

Le système FDM permet de construire quasiment n’importe quelle forme géométrique. C’est pour cela que des pièces FDM sont utilisées comme composants des avions, outils de production dans les usines automobiles ou prototypes.

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Pourquoi choisir le FDM ?

L’un des principaux avantages du FDM est la durabilité des matériaux utilisés, la stabilité de leurs caractéristiques mécaniques sur le long terme et la qualité des pièces produites. Les matériaux thermoplastiques de production utilisés pour le FDM sont adaptés aux prototypes fonctionnels détaillés, aux outils de fabrication durables et aux pièces de production à faible volume.

Applications idéales pour le FDM

  • Production de pièces finales complexes à faible volume
  • Prototypes pour tester la forme, l’ajustement et la fonctionnalité
  • Prototypes directement construits dans les matériaux de production

Caractéristiques techniques

Délai standard

4 jours ouvrés minimum (ou 48 heures pour les modèles utilisant le service Fast Lane), en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition.

Précision standard

± 0,15 % (limite inférieure ± 0,2 mm)

Épaisseur des couches

0,18 – 0,33 mm (varie en fonction du matériau sélectionné)

Épaisseur minimale de la paroi

1 mm

Enveloppe de construction maximale

Les dimensions sont illimitées, car les composants peuvent être faits de différents sous-composants. Enveloppe de construction maximale de 914 x 610 x 914 mm.

Structure de la surface

Les pièces non finies ont une surface typiquement rugueuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par FDM peuvent être lissées, peintes et habillées.

Matériaux

ABS

ABS

  • Acrylonitrile butadiène styrène
  • Excellente qualité en matière de durabilité et de finesse des détails
  • Délai : 5 jours ouvrés (48 heures pour les commandes Fast Lane)
  • Dimensions maximales des pièces : 600 x 500 x 600 mm
ABS-ESD7

ABS-ESD7

  • Matériau dissipatif électrostatique et durable
  • Idéal pour les applications où la charge statique risque de nuire aux performances
  • Délai : 5 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 914 x 610 x 914 mm
Polycarbonate

PC

  • Polycarbonate
  • Qualité exceptionnelle en matière de résistance thermique et de résistance aux chocs
  • Délai : 5 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 914 x 610 x 914 mm
PC-ABS

PC-ABS

  • Mélange de polycarbonate et de plastique ABS
  • Niveau élevé de résistance thermique et de résistance aux chocs
  • Délai : 5 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 914 x 610 x 914 mm
Ultem 9085

Ultem 9085

  • Solide, léger et ignifuge (évalué UL94-V0)
  • Performances mécaniques supérieures et rapport résistance / poids exceptionnel
  • Délai : 5 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 914 x 610 x 914 mm
ABSi

ABSi

  • Translucide
  • Délai : 5 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 914 x 610 x 914 mm
ABS-M30

ABS-M30

  • Excellente qualité en matière de durabilité, de solidité et de finesse des détails
  • Biocompatible à l’état brut (homologué ISO 10993)
  • Délai : 5 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 914 x 610 x 914 mm
ABS-M30i

ABS-M30i

  • Excellente qualité en matière de durabilité, de solidité et de finesse des détails
  • Biocompatible à l’état brut (homologué ISO 10993)
  • Délai : 5 jours ouvrés
  • Dimensions maximales des pièces : 914 x 610 x 914 mm

Comment fonctionne le FDM ?

La FDM est une technologie basée sur filament qui utilise une tête contrôlée par température pour extruder un matériau thermoplastique, couche par couche, sur une plate-forme. Une structure de support est créée, si nécessaire, et intégrée à un matériau hydrosoluble.

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