Le Ti6Al4V est l’un des alliages les plus connus dans le domaine de l’impression 3D métal. Il combine d’excellentes propriétés mécaniques avec une masse réduite. Ce matériau qui résiste à la corrosion est utilisé dans de nombreux environnements techniques exigeants, comme l’aéronautique. Les applications incluent les prototypes fonctionnels, les pièces de production, les appareils médicaux et les pièces détachées.

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Caractéristiques techniques

Délai standard 10 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes en ligne et hors ligne)
Précision standard ± 0,2 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur des couches 0,03 – 0,6 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 mm (Classe standard) / 0.5 mm (Classe performance)
Détail minimum 0,5 mm
Dimensions maximales des pièces

245 x 245 x 270 mm (commandes hors ligne)
220 x 220 x 250 mm (commandes en ligne)

Pièces imbriquées ou enclavées ? Non
Structure de la surface De manière générale, la surface des pièces non finies est rugueuse, mais il est possible de l’améliorer à des niveaux de finition variés

NOUVEAU: Classes Standard et Performance

Vous pouvez désormais choisir entre nos deux classes d’impression 3D métal pour déterminer le bon équilibre entre performance et efficacité pour chaque projet.

Standard Grade

Standard

  • Exigences de qualité de norme industrielle
  • Idéal pour les prototypes et les pièces finales simples
  • Essai sur la forme, l’adaptabilité et la fonction
  • Résistance et densité identiques aux pièces moulées
  • Disponible pour les commandes en ligne ou hors ligne
Performance Grade

Performance

  • Idéal pour les pièces de métal complexes conçues pour AM
  • Utilisations dans des environnements difficiles
  • Convient pour la production en série
  • Résistance et densité plus performante que la fonte
  • Rapports d’essai de qualité spécialisé
  • Disponible pour les commandes en ligne ou hors ligne

Pour comparer les propriétés matérielles des deux classes, jetez un œil à la fiche de données ci-dessous.

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Fiche produit du matériel

MEASURE NIVEAU STANDARD NIVEAU DE PERFORMANCE PROCÉDURE
Densité >4.36 g/cm³  >4.39 g/cm³ WGE-Prod-067EN
Densité relative >99% >99.5% WGE-Prod-067EN
Force de traction >900 MPa* >980 MPa DIN EN2002-1
Limite d’élasticité >830 MPa* >900 MPa DIN EN2002-1
Module E 110 GPa 110 GPa DIN EN2002-1
Allongement à la rupture >10%* >14% DIN EN2002-1
Rugosité Ra <20 µm <20 µm ISO 4287 / AITM 1-00070
Rugosité Rz <80 µm <80 µm ISO 4287 / AITM 1-00070
Dureté >310 HV >340 HV ISO 6597-1:03-2006


Les valeurs réelles peuvent varier selon les conditions de fabrication

Les fortes tensions, dues à la géométrie de la pièce, peuvent entraîner sa distorsion, ce qui peut susciter un écart plus important. Les valeurs de rugosité dépendent de l’orientation de la pièce et de l’orientation de chaque surface. Les surfaces dirigées vers le bas et les surfaces avec support seront les plus rugueuses.

Les valeurs représentent le statut de traitement thermique du soulagement du stress.

*Valeurs pour éprouvettes de traction selon DIN EN ISO 6892 en l'état

Comment fonctionne l’impression 3D métal ?

L’impression 3D métal est une technologie laser qui utilise des métaux frittés. Tout comme pour le frittage laser, un laser haute puissance fonds les particules sur le lit de poudre pendant que la machine distribue des couches de poudre métallique uniformes. Les structures de support sont automatiquement générées et construites simultanément, dans le même matériau. Elles sont ensuite retirées manuellement. Une fois terminée, la pièce est soumise à un traitement thermique.

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