Le TiAl6V4 est l’un des alliages les plus connus dans le domaine de l’impression 3D métal. Il combine d’excellentes propriétés mécaniques avec une masse réduite. Ce matériau qui résiste à la corrosion est utilisé dans de nombreux environnements techniques exigeants, comme l’aéronautique. Les applications incluent les prototypes fonctionnels, les pièces de production, les appareils médicaux et les pièces détachées.

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Caractéristiques techniques

Délai standard 10 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes en ligne et hors ligne)
Précision standard ± 0,2 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur des couches 0,03 – 0,6 mm
Épaisseur minimale de la paroi 0,5 mm
Détail minimum 0,5 mm
Dimensions maximales des pièces

245 x 245 x 270 mm (commandes hors ligne)
220 x 220 x 250 mm (commandes en ligne)

Pièces imbriquées ou enclavées ? Non
Structure de la surface De manière générale, la surface des pièces non finies est rugueuse, mais il est possible de l’améliorer à des niveaux de finition variés

Fiche produit du matériel

MESURE GAMME
(après traitement thermique)
STANDARD
Force de traction min. 930 MPa DIN EN ISO 6892-1:2009
Limite d’élasticité min. 860 MPa  DIN EN ISO 6892-1:2009
Allongement à la rupture 13 – 15 % DIN EN ISO 6892-1:2009
Module E 104 – 124 GPa DIN EN ISO 6892-1:2009
Dureté 308 – 332 HV5 DIN EN ISO 6507-1
Densité relative > 99,5 %  
Densité 4,41 g/cm³  
Étanche à l'air et à l'eau Oui  
Température d’utilisation maximale 350 °C  

Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production

Comment fonctionne l’impression 3D métal ?

L’impression 3D métal est une technologie laser qui utilise des métaux frittés. Tout comme pour le frittage laser, un laser haute puissance fonds les particules sur le lit de poudre pendant que la machine distribue des couches de poudre métallique uniformes. Les structures de support sont automatiquement générées et construites simultanément, dans le même matériau. Elles sont ensuite retirées manuellement. Une fois terminée, la pièce est soumise à un traitement thermique.

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