Impression 3D de votre propre chaîne de production : comment Materialise s'y prend ?

En tant qu'entreprise d'impression 3D, nous avons pu constater la différence que peuvent faire les composants imprimés en 3D sur nos propres lignes de production. Découvrez comment nous utilisons l'impression 3D dans notre propre atelier de production !

Les gabarits sont utilisés pour maintenir un objet en place pendant qu'il est assemblé, collé ou testé. Par conséquent, ils doivent s'adapter étroitement au produit sur lequel ils seront utilisés, et sont donc fabriqués sur mesure pour chaque série de production. En imprimant nos propres gabarits en 3D, nous réduisons considérablement les coûts et le temps de fabrication. Nous utilisons des gabarits imprimés en 3D pour toutes sortes de projets, qu'il s'agisse de gabarits d'alignement pour placer correctement un logo sur une paire de lunettes de soleil ou de gabarits d'assemblage que nous utilisons pour coller les pièces d'un drone.

Nos machines nécessitent parfois des pièces très spécifiques qui peuvent être difficiles à trouver, voire inexistantes. Pour nous faciliter la vie, nous avons décidé de trouver nos propres solutions et d'imprimer nous-mêmes certains composants en 3D.

Les pièces pour notre machine de stéréolithographie Mammoth en sont un exemple. Nous avons développé nos propres imprimantes stéréolithographiques Mammoth pour Materialise car les imprimantes stéréolithographiques existantes sur le marché ne répondaient pas à nos besoins - nous voulions une machine avec une plus grande capacité d'impression. Bien sûr, comme nous avons créé notre propre solution, il s'ensuit que de nombreux composants des machines ont été imprimés en 3D car ils n'existaient pas sur le marché. Pour les pièces sensibles à la poussière, comme les scanners optiques et les capteurs de puissance laser, nous avons imprimé des couvertures anti-poussière pour les garder propres et en sécurité. Ou encore, pour que les pièces de commande soient bien rangées, nous avons imprimé un boîtier de commande et un support pour l'encodeur de la machine.

Parfois, il s'agit de rassembler les choses. En ce qui concerne nos machines de frittage laser, nous avions besoin d'un moyen plus efficace d'acheminer la poudre de nylon des silos à poudre vers les machines. La poudre de nylon est extrêmement fine et, si elle n'est pas manipulée avec soin, elle peut facilement se répandre partout. Nous avons conçu et imprimé des pièces de connexion entre les silos et les machines, ce qui nous a permis d'acheminer la poudre dans le bac à poudre - sans dégâts.

Notre filiale, RapidFit, est un parfait exemple de la façon dont les composants imprimés en 3D peuvent renforcer et améliorer la production. L'outillage et le contrôle de la qualité dans l'industrie automobile exigent un haut degré de précision, ce qui implique traditionnellement une grande variété d'outils et de dispositifs de fixation. Les montages de RapidFit comprennent des fonctionnalités intégrées telles que les clips et les attaches, et peuvent être entièrement adaptés au modèle de voiture spécifique à tester. Le système est hautement reproductible, avec des résultats fiables, et extrêmement efficace, avec des délais de commercialisation plus courts.

Vous êtes curieux de savoir comment les composants imprimés en 3D peuvent faire la différence sur votre chaîne de production ? Découvrez les défis de production que vous pourriez résoudre grâce à l'impression 3D et comment Philips et d'autres entreprises ont tiré profit des composants de production imprimés en 3D.