Outillage de production

Dynamisez votre ligne de production

Votre productivité a-t-elle atteint un plateau ? Grâce à la fabrication additive chez Materialise, vous pouvez produire les gabarits, les accessoires, les aides au montage et d'autres outils cruciaux dont vous avez besoin pour faire évoluer, améliorer et réduire les risques de vos lignes de production. En maximisant la disponibilité, en réduisant les coûts et en adoptant la flexibilité, vous pouvez surmonter les obstacles à la productivité qui vous ralentissent.  

Une pince avec une base arrondie rigide et trois doigts pneumatiques, en forme de soufflets. La pince est représentée posée sur le côté et n'est pas montée sur un robot. Une petite pièce comme un boîtier est montrée dans les doigts de pince comme exemple de tâches de ligne d'assemblage de prélèvement et placement courantes.

Pourquoi choisir l'impression 3D ? 

Améliorer les performances des pièces 

La liberté de conception vous permet de concevoir des fonctionnalités ou de créer des structures complexes. Avec la conception pour la fabrication FA, vous pouvez optimiser l'écoulement de liquide ou d'air dans les canaux internes, réduire les temps d'arrêt et les coûts d'entretien des composants défectueux, ou réduire le poids pour diminuer la durée de cycle. 

Minimiser les risques liés aux chaînes d'approvisionnement 

Réduisez les risques et récoltez les bénéfices — réduisez les délais et le stockage inutile grâce à la fabrication additive. En fabriquant à la demande à partir d'un inventaire numérique, vous obtenez uniquement ce dont vous avez besoin lorsque vous en avez besoin, en évitant les risques de gaspillage, d'obsolescence et de retards.  

Accroître l'efficacité 

Travailler plus intelligemment pas plus dur. Grâce à l'efficacité accrue de la fabrication additive, vous pouvez améliorer les performances des pièces et des machines et optimiser la disponibilité — réduisant les coûts et augmentant la vitesse de vos cycles.  

Se focaliser sur l'innovation 

Avec l'impression 3D, vous avez la liberté de faire les choses différemment. Trouvez le créneau qui distinguera votre produit, fournissez quelque chose d'unique et personnalisé pour chaque client, réagissez rapidement et facilement aux changements du marché et améliorez votre offre à chaque itération. 

Nos services pour l'outillage de production

Êtes-vous prêt à commencer votre projet avec nous ? Découvrez nos services, idéaux pour votre application.  

Témoignages de l'outillage de production

Découvrez comment la fabrication additive a aidé ces entreprises à améliorer leur productivité. 

Un ouvrier de Volvo utilise un gabarit de collage imprimé en 3D pour apposer le logo Volvo et les informations clés sur le coffre de chaque nouvelle voiture
Ce gabarit de collage imprimé en 3D aide les travailleurs à apposer le logo Volvo et des informations importantes sur le coffre de chaque voiture neuve. Le nouveau gabarit est 64 % plus léger, a une durée de fabrication de seulement deux semaines avec un prix réduit de moitié.
Une main de préhension avec quatre doigts pneumatiques flexibles, imprimée en 3D en TPU, montée sur des robots de ligne de production. La pince saisit une petite vis comme exemple de tâche de ligne d'assemblage de type prélèvement et positionnement.
Fabriquées pour les robots des lignes de production, comme le montre cet exemple d'ABB, ces pinces pneumatiques flexibles permettent au robot d'accomplir des tâches de prélèvement et positionnement sur une chaîne de montage avec une précision, une efficacité et une cohérence supérieures.
Une douille blanche imprimée en 3D fabriquée en polyamide 12 avec quatre trous extrudés. La douille est utilisée sur une machine de traitement alimentaire pour produire des guimauves multicolores en une seule pièce, par la Confiserie Van Damme.
Conçue en collaboration avec nos experts Mindware, cette buse PA 12 a permis à la Confiserie Van Damme de produire des guimauves multicolores à partir d'une seule pièce. Cette solution était dix fois moins chère que les techniques traditionnelles avec délai d'exécution de seulement une semaine.
Comparaison côte-à-côte d'un préhenseur de production à aspiration. L'un d'entre eux est plus volumineux et a été créé à l'aide de méthodes de fabrication conventionnelles, l'autre est élégant et a été réalisé par impression 3D
Lorsqu'un client s'est adressé à nos services de conception et d'ingénierie pour l'aider à optimiser une conception, nous lui avons fourni une pince d'aspiration en aluminium 94 % plus légère, 50 % moins chère et plus performante que leur ancienne solution.
Deux petites pièces métalliques sont placées l'une à côté de l'autre. À gauche, un nouveau support en acier inoxydable imprimé en 3D, sans joint d'assemblage visible. À droite se trouve un support vieux et rouillé dont les soudures visibles montrent qu'il a été assemblé à partir de plusieurs pièces. Ces supports sont utilisés par Philips Lighting dans la fabrication d'ampoules électriques.
Un support (à droite) utilisé dans le processus de production de Signify (auparavant connu sous le nom de Philips Lighting) était très sensible à la casse, avec au moins une défaillance par semaine. En co-ingénierie avec Materialise, un nouveau support de structure (gauche) unique à été conçu et imprimé, réduisant ainsi le temps de montage des pièces et éliminant complètement les points de pression de la ligne de soudure.

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Vue de la partie centrale d'une assise géométrique imprimée en 3D à partir d'un prototype de fauteuil roulant aux allures futuristes personnalisé et imprimé en 3D, à l'aide de plusieurs matériaux de fabrication additive. L'assise avec une structure en treillis est fabriquée en résine grise translucide. Les rayons des roues sont fabriqués en matériaux imprimés en 3D.