ANWENDERBERICHT

Revolution in der Brillenindustrie: Yuniku

4 Min. Lesezeit

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Wenn 3D-Druck auf die richtige Anwendung und die richtigen Partner trifft, kann dadurch eine ganze Branche umgekrempelt werden. Lernen Sie Yuniku kennen, die weltweit erste maßgeschneiderte 3D-Brille mit visionsorientiertem Design – und einer offenen digitalen Plattform, die es jeder Brillenmarke ermöglicht, dies ebenfalls zu tun.

Wodurch wird eine Innovation wirklich bahnbrechend? Manchmal ist es die Revolutionierung eines Produkts oder die Veränderung eines Geschäftsmodells. Es können Betriebsabläufe verbessert werden oder das Kundenerlebnis. Und manchmal gelingt es einem revolutionären Produkt, alle vier Punkte zu erreichen. Das ist Yuniku von HOYA, die Innovation, die – in Partnerschaft mit Materialise – die Brillenindustrie verändern wird.

Wenn 3D-Druck auf die richtige Anwendung und die richtigen Partner trifft, kann dadurch eine ganze Branche umgekrempelt werden. Wir wissen das, weil Materialise bereits an solchen Entwicklungen beteiligt war. Als 3D-Druck für die Herstellung von Hörgeräten eingesetzt wurde, stieg die Fertigung von Hörgeräten von insgesamt 20 % in nur zwei Jahren auf fast 100 %, was durch speziell entwickelte Software von Materialise ermöglicht wurde. Nun steht die Brillenindustrie vor einer ähnlich bahnbrechenden Entwicklung. Ein System, das jedem Optiker die Möglichkeit bietet, seinen Kunden vollständig personalisierte Gestelle anzubieten, die in einem der weltweit fortschrittlichsten Werke für additive Fertigung hergestellt werden. Wir stellen vor: Yuniku, die weltweit erste maßgeschneiderte, mit 3D-Druck gefertigte Brille mit einem auf die Sehkraft ausgerichteten Design – und eine offene digitale Plattform, die es jeder Brillenmarke erlaubt, diesem Beispiel zu folgen.

Lernen Sie Yuniku kennen, die weltweit erste maßgeschneiderte, mit 3D-Druck gefertigte Brille mit visionsorientiertem Design – und einer offenen digitalen Plattform, die es jeder Brillenmarke ermöglicht, dies ebenfalls zu tun.

Visionsorientiertes Design und warum es wichtig ist

Das herkömmliche Brillendesign beginnt mit der Fassung. Sobald ein Kunde in einem Optikergeschäft eine Fassung ausgewählt hat, die ihm gefällt, wählt der Optiker die optischen Gläser aus, die zu den Sehanforderungen des Kunden passen, und setzt sie ein. Das Einsetzen der Gläser in die gewählte Fassung kann sich jedoch negativ auf die Ausrichtung der Gläser auswirken, so dass die Leistung der Gläser nicht optimal ist. Wie kann man also Brillen herstellen, die dem Träger ein optimales Seherlebnis bieten? 


Yuniku nutzt 3D-Scanning, parametrische Designautomatisierung und 3D-Druck, um die Fassung der Wahl des Kunden um die vom Optiker ausgewählten Gläser herum zu gestalten. "Da die Position der Gläser beibehalten wird, gewährleistet dieses Konzept die ideale Ausrichtung der Gläser in der endgültigen Brille, was wiederum die beste Sehleistung garantiert", sagt Felix España, Global NewMedia Manager bei HOYA Vision Care. Außerdem ermöglicht der 3D-Druck die vollständige Anpassung der Brillenfassungen an die anatomischen Gegebenheiten und ästhetischen Vorlieben des Kunden. 


Hoet Design Studio, der Designpartner für die Basiskollektion der Brillenfassungen, die von Yuniku verwendet werden, hat bereits Erfahrung mit 3D-gedruckten Brillen. Für Bieke Hoet ist Yuniku eine Gelegenheit, Hochleistungsbrillen von einem Luxuskonzept in die Realität eines normalen Augenarztes zu bringen. 


"Als Brillendesigner", sagt Bieke Hoet, "bin ich bereits damit vertraut, wie der 3D-Druck diese Branche revolutionieren kann. Und jetzt können wir mit Yuniku dieses Potenzial mit der Welt teilen." 

Mitwirkung an der Schaffung einer vollständig digitalen Lieferkette 

"Als wir 2014 begannen, mit Materialise für den HOYA Vision Simulator und EyeGenius zusammenzuarbeiten, brachte uns die Zusammenarbeit dazu, über größere Durchbrüche nachzudenken, die unser gemeinsames Wissen auslösen könnte", erinnert sich Felix. "Wir suchten nicht nur einen Fertigungspartner, sondern einen Allround-Kollaborateur in jeder Phase."  

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Zu Beginn der gemeinsamen Entwicklung begann das Design- und Technikteam von Materialise mit der Anpassung seiner 3D-Scantechnologie, um einen hochdetaillierten digitalen 3D-Scan der Gesichtszüge der Kunden zu erstellen und damit die Anforderungen des HOYA NewMedia-Teams zu erfüllen.  


In der Zwischenzeit arbeitete das Forschungs- und Entwicklungsteam von Materialise zusammen mit HOYA an der Entwicklung der Yuniku-Software. Die Software ermöglicht es dem Augenoptiker, den Kunden auf eine Reise mitzunehmen. Nach dem Scan verwendet die von HOYA entwickelte fortschrittliche Software Gesichts- und visuelle Daten, um die ideale Position der Gläser im Verhältnis zu den Augen zu bestimmen, und kommuniziert dies mit der Software von Materialise, die wiederum die Fassung um die Gläser herum entsprechend den einzigartigen Gesichtsmerkmalen des Trägers anpasst.  


Rahmendesign, Farbe und Verarbeitung können so angepasst werden, dass sie dem individuellen Stil des Kunden entsprechen, wobei die Expertise des Augenarztes die Grundlage bildet. Die integrierten Softwarelösungen arbeiten im Hintergrund, um sicherzustellen, dass sowohl die ideale Positionierung der Gläser als auch die Passform erhalten bleiben. Ist die perfekte 3D-Brille entworfen, sendet ein Backend-Bestellsystem die für die Glasproduktion erforderlichen Daten an HOYA und die für die Herstellung der Fassungen notwendigen Daten an Materialise. 


Bei Materialise werden die Brillenfassungen mit einer speziell für Brillen entwickelten Lasersintertechnologie hergestellt, die mit Hilfe der Materialise Control Platform auf hochpräzise Parameter abgestimmt wird, um auf nuancierte Hardware-Einstellungen zuzugreifen. Schließlich durchlaufen die Fassungen die mehrstufige Nachbearbeitung von Materialise Luxura. Jeder Rahmen, der diesen Herstellungsprozess verlässt, ist ein absolutes Unikat und für den jeweiligen Endverbraucher authentifiziert. 

Weibliches Model mit gewelltem Haar, das sich den Nacken hält und nach oben schaut, mit roter Yuniku Cabrio-Brille.

"Materialise-Innovationen haben eine lange Erfolgsgeschichte in der Entwicklung von End-to-End-Lösungen, um die Interaktionsmechanismen zwischen Kunden und Fachleuten zu verbessern und neue Erfahrungen und Innovationen in der Produktentwicklung zu ermöglichen", sagt Alireza Parandian, Experte für 3D-gedruckte Brillen bei Materialise. "Aber HOYA Yuniku geht noch einen Schritt weiter, indem es ein offenes System einführt, das weit über eine einzelne Marke hinausgeht." 

Ein Yuniku-Erlebnis mit einer offenen Plattform

Obwohl sich das Erlebnis für jeden lebenslangen Brillenträger zweifelsohne einzigartig anfühlen wird, ist die Yuniku-Plattform offen und kann in jedem beliebigen Geschäft für alle Marken eingesetzt werden. Yuniku ging mit einer Basiskollektion an den Start, die vom Hoet Design Studio entwickelt wurde, und wird im Laufe der Zeit auch auf andere Designer ausgedehnt werden.

Für Brillenträger stellt Yuniku eine Zukunft dar, in der Gläser und Gestelle zusammenarbeiten, anstatt einander im Wege zu stehen. Darüber hinaus können ihre speziellen optischen Bedürfnisse und ästhetischen Wünsche in einer Brille vereint werden. Dank des Yuniku-Systems können Optiker ihr Fachwissen nutzen und Kunden auf eine neuartige und aufregende Reise mitnehmen. Aber für die Brillenindustrie und für additive Fertigung ist Yuniku nicht nur Designautomatisierung, sondern der Ausgangspunkt für Innovationen.

Bilder mit freundlicher Genehmigung von HOYA Vision Care


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Dieser Anwenderbericht in ein paar Worten

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HOYA 


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