SL 코퍼레이션의 지그 및 픽스처, 3D 프린팅으로 무게를 40% 절감하는 방법

SL Corporation의 디자인 그리고 시제품 및 금형을 위해 다양한 부서에서 3D 프린팅 기술을 사용합니다. 샤시, 미러 시스템 및 기타 자동차 부품 외에도 등화 장치를 제작하는 SL Corporation은 기존 제작 방식에서 3D 프린팅으로의 제작 방법 전환으로 제작하기 어려운 부품들을 쉽게 제작 할 수 있습니다. 3D 프린팅의 주요 장점인 디자인의 자유를 누림과 동시에 대표적인 예로 자동차 램프의 지그 제작 시 10% 리드 타임을 감소하였습니다.

리드 타임 감소뿐만 아니라 SL Corporation은 내부가 꽉 찬 모델 대신 내부에 경량 구조를 적용하여 재료 절감과 지그 안착부의 무게를 40% 감소를 실현할 수 있었습니다. Materialise Magics 소프트웨어로 지그 디자인 파일의 에러를 수정 후 필요한 벽 두께를 고려하여 내부를 비워 모델에 경량 구조를 적용합니다. 적용된 경량 구조는 기존 본래의 모델의 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다. Magics 커팅 기능으로 SL Corporation은 큰 크기의 지그 안착부를 빌드 플랫폼 내에 맞는 크기로 커팅하여 출력 후 파트 조립을 가능하게 합니다.

3D 프린팅 기술과 함께 3D 프린팅을 위한 소프트웨어와 결합하여 자동차 회사들은복잡한 지그와 픽스처를 쉽게 제작할 수 있습니다. SL 코퍼레이션은 지그의 리드 타임을 10% 감소, 무게를 40% 감량할 수 있었습니다.