チタン製インサートの変形の予測：シミュレーションソフトウェアの能力

シミュレーションソフトウェアの予測能力

シミュレーションは、積層造形工程後のパーツの変形、残留応力、および温度発展を予測するために使用できます。これらのシミュレーションを活用することにより、欠陥の影響を受ける領域を識別して修正して製作に成功する確率を高め、パーツの総合的な品質を高めることができます。

ここでは、シミュレーションの予測能力を示すために、軽量のインサートの設計を使用してプリント工程の結果をシミュレートしました。当社は、シミュレーション結果を評価するために、プリント工程後に3Dスキャンを使用してパーツを造形して測定しました。その後に、測定された変形とシミュレートされた変形を比較しました。

ワークフロー：

1. まず、Magicsシミュレーションソフトウェアでマシンのキャリブレーションプロファイルを作成しました。これは、試験片をプリントして、ベースプレートから取り外した後に変形を測定して行いました。次に、Magicsシミュレーションモジュールを使用して、マシン、材料、およびスキャンに対する正しいシミュレーションパラメータ（固有ひずみ：eigenstrain）を自動的に特定しました。
2. CADファイルをスライスし、設計のメッシュを生成しました。
3. 手順1で取得した値をメッシュに適用して、固有ひずみを各シミュレーションレイヤーに適用しました。
4. サポートの除去および構築プレートからの除去をシミュレートしました。
5. 最後に、シミュレートされた最終的な変形を元のCAD設計と比較して、重大な変形がある領域を特定しました。