L’utilisation d’une poudre de polyamide chargée de particules de verre (PA-GF) offre une plus grande résistance thermique (jusqu’à 110 °C) que le polyamide. Elle est utilisée lors des tests fonctionnels avec des charges thermiques élevées. Ce matériau présente des qualités exceptionnelles en matière de rigidité, de densité et de force de traction, en plus d’un poids spécifique léger. Ainsi, le PA-GF convient parfaitement aux environnements exigeants où la rigidité, les performances thermiques et la résistance à l’eau sont des facteurs clés.

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Caractéristiques techniques

Délai standard

8 jours ouvrés (commandes en ligne en hors ligne)

Précision standard ± 0,3% (limite inférieure ± 0,3 mm)
Épaisseur minimale de la paroi 1 mm, mais des charnières souples sont possibles à partir de 0,3 mm
Épaisseur des couches 0,12 mm
Dimensions maximales des pièces 650 x 330 x 560 mm (commandes hors ligne)
350 x 330 x 560 (commandes en ligne )
Structure de la surface Les pièces non finies ont une surface typiquement granuleuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par frittage laser peuvent être sablées, colorées / imprégnées, peintes, apprêtées et habillées.

Fiche produit du matériel

MESURE VALEUR STANDARD
Densité 1,22 ± 0,03 g/cm³   
Force de traction 51 ± 3 MPa DIN EN ISO527
Module de traction 3.200 ± 200 MPa DIN EN ISO527
Allongement à la rupture 6 ± 3 %  DIN EN ISO527
Module de flexion 2.900 ± 150 MPa DIN EN ISO178
Charpy – Résistance au choc 35 ± 6 kJ/m² DIN EN ISO179
Charpy – Résistance au choc entaillé 5,4 ± 0,6 kJ/m² DIN EN ISO179
Izod – Résistance au choc 21,3 ± 1,7 kJ/m² DIN EN ISO180
Izod – Résistance au choc entaillé 4,2 ± 0,3 kJ/m² DIN EN ISO180
Dureté par pénétration à la bille 98 DIN EN ISO2039
Dureté Shore D/A D80 ± 2 DIN 53505
Température de fléchissement à la chaleur
110 °C
ASTM D648
@ 1,82 MPa

Comment fonctionne le frittage laser ?

Le frittage laser est une technologie laser qui utilise des matériaux en poudre, généralement des plastiques. Un faisceau laser contrôlé par ordinateur fond les particules sur le lit de poudre, en augmentant sa température au-delà du point de transition vitreuse, ce qui entraîne l’agglomération des particules. La poudre est autoportante. Par conséquent, aucune structure de support n’est nécessaire.

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