La coulée sous vide est une technique de duplication utilisée pour la production de séries limitées de pièces fonctionnelles en plastique. La coulée sous vide utilise des polyuréthanes à bi-composants et des moules en silicone et est reconnue pour sa rapidité de production de prototypes ou produits finaux de grande qualité.

Caractéristiques techniques

Délai standard Jusqu’à 10 copies en 10 jours ouvrés
Précision standard ± 0,3 % (limite inférieure de ± 0,3 mm pour les pièces de moins de 100 mm)
Épaisseur minimale de la paroi Pour garantir le remplissage correct du moule, la paroi doit faire au moins 0,75 mm d’épaisseur. Pour de meilleurs résultats, nous conseillons une paroi d’au moins 1,5 mm.
Dimensions maximales des pièces La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre sous vide (1.900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximum : 10 litres).
Quantités typiques Jusqu’à 25 copies par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée).
Structure de la surface Finition de surface de grande qualité, comparable au moulage par injection.

Fiche produit

Polyuréthanes similaires aux matériaux caoutchouteux

  Unités RPU4 RPU5 RPU6 RPU10 RPU11 RPU12 RPU13
Densité g/cm³ 1,02 1,08 1,09 1,02 - 1,07 1,14 - 1,15 1,05 - 1,1 1,04 - 1,09
Dureté à 23 ° C Shore A 63 79 85 35 51 95 70
Force de traction MPa 3 12 17 1,5 - 3,5 3 9,5 - 11,5 6,5 -  8,5
Résistance à la déchirure KPa 24 67 83 n/a 18 n/a 20 - 25
Allongement à la rupture % 1.000 620 810 900 - 1.100 1.200 200 - 300 400 - 500
Couleur   Ambré clair Noir Noir Translucide Beige Translucide Blanc cassé
Teinte dans la masse -/+/++/+++ + - - ++ + ++ ++
Température d’utilisation maximale °C 80 80 80 70 70 70 70

Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production

Polyuréthanes similaires aux matériaux en ABS

  Unités HMPU1 HMPU3 HMPU3P HMPU4 HMPU5 HMPU6
Densité g/cm³ 1,14 1,17 1,16 1,2 1,2 1,2
Dureté à 25 °C Shore D 80 80 80 85 81 82
Dureté à 60 °C Shore D > 65 (120 °C) 70 (130 °C) 70 (130 °C) n/a n/a n/a
Force de traction MPa 60 54 54 70 60 70
Module de traction MPa n/a 1.650 1.650 n/a 2.800 n/a
Résistance à la flexion MPa 80 87 87 110 105 105
Module de flexion MPa 2.300 1.600 1.600 2.500 2.100 2.500
Allongement à la rupture % 11 11 11 9 7,5 15
Résistance au choc kJ/m² > 60 Charpy 56 Charpy 56 Charpy 50 71 70 Charpy
Température de transition vitreuse °C > 120 n/a n/a 100 95 105
Température de fléchissement à la chaleur °C n/a 105 105 n/a n/a n/a
Épaisseur de coulée maximale mm 5 – 10 5 – 10 5 – 10 5 5 5
Couleur   Noir Noir Beige Opalescent Blanc cassé Blanc
Teinte dans la masse -/+/++/+++ - - + + ++ ++
Usage spécifique   Grande résistance à la chaleur Grande résistance à la chaleur Grande résistance à la chaleur Pièces similaires aux matériaux thermoplastiques Grande résistance au choc Résistance élevée à la chaleur et au choc
Matériau thermoplastique similaire   ABS ABS ABS Polycarbonate, ABS ABS Polystyrene-filled ABS
  Unités HMPU7 HMPU10 HMPU11 HMPU13 HMPU14 HMPU15HQ
Densité g/cm³ 1,11 1,2 – 1,25 1,19 1,04 – 1,08 1,17 – 1,23 1,06
Dureté à 25°C Shore D 77 85 80 85 85 – 90 86
Dureté à 60 °C Shore D 68 (80 °C) 80 (80 °C) 65 (150 °C) n/a n/a n/a
Force de traction MPa 40 85 61 66 80 – 85 68
Module de traction MPa n/a n/a 1.800 2.400 n/a 2.600
Résistance à la flexion MPa 51 150 80 110 105 – 115 100
Module de flexion MPa 1.310 4.500 1.850 2.400 2.250 – 2.750 2.100
Allongement à la rupture % 25 3 13 7,5 6 – 8 6
Résistance au choc kJ/m² n/a 30 Charpy 41 Charpy 48 Charpy n/a 42 Charpy
Température de transition vitreuse °C 108 95 220 95 n/a 100
Température de fléchissement à la chaleur °C 90 92 n/a 85 65 – 75 85
Épaisseur de coulée maximale mm n/a 5 5 10 15 100
Couleur   Blanc Blanc cassé Ambré clair Transparent Paille Transparent
Teinte dans la masse -/+/++/+++ ++ + + +++ + +++
Usage spécifique   Contact alimentaire, sous certaines conditions n/a Grande résistance à la chaleur UV-stable Flame-retardant UL 94 V-0 Résistance aux UV, haute transparence
Matériau thermoplastique similaire   ABS Polyoxymethylene / POM PA6.6 / PPS / PEEK PC / PMMA n/a PC / PMMA

Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production

Polyuréthanes similaires aux matériaux en PE/PP

  Unités LMPU1e LMPU2 LMPU3 LMPU4 LMPU5 LMPU6 LMPU7 LMPU8
Densité g/cm³ 1,08 1,22 1,13 - 1,17 1,08 1,21 1,21 1,21 1,21
Hardness at 23°C Shore D 64 - 67 70 76 70 80 80 80 80
Dureté à 80 ° C Shore D n/a 64 68 n/a n/a n/a n/a n/a
Force de traction MPa 27 27 40 25 47 n/a n/a 26
Module de traction MPa 530 942 n/a 530 1225 n/a n/a 750
Résistance à la flexion MPa 28 42 80 30 60 48 64 27
Module de flexion MPa 450 1.050 1.200 500 1.310 1.010 1.320 645
Allongement à la rupture % 120 50 25 100 43 n/a n/a 62
Résistance à la déchirure kN/m 94 n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
Résistance au choc kJ/m² Incassable 15 Izod > 50 Charpy n/a 14 Izod 15 Izod 13 Izod 11 Izod
Température de transition vitreuse °C 100 78 90 120 127 - 195 105 - 132 125 - 195 70 - 90
Température de fléchissement à la chaleur °C n/a 65 n/a 97 105 - 175 90 - 110 115 - 180 45 - 55
Couleur   Beige  Blanc / beige Translucide Beige Translucide Translucide Translucide Translucide
Teinte dans la masse -/+/++/+++ + ++ +++ + +++ +++ +++ +++
Matériau thermoplastique similaire   PE PP PE 30 % GF PE / PEHD PP GF PP PP GF PEHD

Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production

Comment fonctionne la coulée sous vide ?

La première étape de la coulée sous vide est la production d’un modèle doté d’une finition de grande qualité, généralement par stéréolithographie ou par frittage laser. Puis, un moule en silicone est produit, en coulant du silicone autour du modèle, partiellement sous vide afin d’éviter les bulles d’air. Après durcissement, le moule en silicone est coupé selon le plan de joint et le modèle est retiré, laissant ainsi la place à une cavité destinée à faire des copies.