Fabrication additive dans l'aérospatiale : 5 étapes à suivre avant de commencer

Avant de vous adresser à un fournisseur d'impression 3D, vous devez d'abord vous assurer qu'il s'agit de la bonne technologie pour le travail à effectuer. Si la fabrication additive est très polyvalente, le repérage des applications est une compétence essentielle si vous voulez l'adopter avec succès. Il y a des domaines et des caractéristiques où la FA se distingue vraiment - si votre pièce correspond à l'une de ces catégories, vous obtiendrez de meilleurs résultats.

Plus un avion reste immobilisé longtemps, plus il coûte cher. Qu'il s'agisse de réparer ou de remplacer des pièces, il est essentiel d'obtenir des pièces de rechange le plus rapidement possible. Cependant, il n'est pas non plus idéal de stocker des pièces, ce qui entraîne des coûts supplémentaires et un risque d'obsolescence.

Grâce à la fabrication additive, il est possible d'actualiser chaque conception et d'imprimer des pièces à la demande, ce qui permet de réduire les délais et les coûts, et fait des pièces de rechange et des réparations des applications idéales pour cette technologie.

L'un des principaux avantages de la fabrication additive est la suppression des quantités minimales de commande. Vous pouvez imprimer une pièce ou un millier de pièces, des prototypes ou des pièces d'utilisation finale - ne commandez que ce dont vous avez besoin.

Si votre application nécessite un nombre limité de pièces, la fabrication additive est un bon choix.

Chaque pièce imprimée en 3D étant créée à partir d'un fichier numérique, il n'est pas nécessaire de reproduire un moule ou un outil coûteux lorsque l'on souhaite actualiser ou modifier une conception. C'est une excellente nouvelle pour toutes les pièces que vous souhaitez personnaliser. Il est facile de modifier la forme et la taille ou d'ajouter des noms, des chiffres et des logos à votre dessin sans étapes supplémentaires de post-traitement.

Les pièces imprimées en 3D ont tendance à être plus légères que leurs homologues fabriquées traditionnellement. Il est possible d'inclure des espaces creux dans votre conception afin de réduire la quantité de matériau utilisée sans compromettre la solidité ou l'intégrité. Toute réduction du poids de l'aéronef améliore le rendement énergétique et réduit les coûts.

Il est également possible de produire en une seule pièce des pièces qui nécessiteraient normalement un assemblage, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent. Si vous souhaitez tirer parti des avantages de la fabrication additive, recherchez des composants tels que des panneaux qui pourraient facilement devenir plus légers ou des pièces en plusieurs parties.

L'aérospatiale étant une industrie très réglementée, il est important de savoir que le fournisseur que vous avez choisi - et les pièces que vous produisez ensemble - sont conformes à toutes les exigences.

Lors de votre première approche, n'oubliez pas de mentionner exactement ce dont vous avez besoin et ce que vous attendez - des certificats de conformité à l'approbation de l'EASA. L'impression 3D est une technologie éprouvée et mature dans l'industrie. Si vous avez besoin de pièces fabriquées selon l'accréditation Form-1, c'est certainement possible.

En partageant ces informations dès le départ, vous vous assurez que votre fournisseur met en place les bons processus et contrôles de qualité et vous l'aidez à préparer toute documentation dont votre pièce finie pourrait avoir besoin.

Tolérances, caractéristiques des matériaux, performances mécaniques : toute conception s'accompagne de certains éléments non négociables, en particulier lorsqu'il s'agit de pièces devant respecter des réglementations strictes. Il est important de les préciser avant de contacter votre fournisseur afin de vous assurer que votre projet démarre correctement. Ils sauront ainsi ce qu'il faut surveiller et ce à quoi il faut se préparer pendant le processus d'introduction d'un nouveau produit (NPI).

Bien qu'il s'agisse d'une question importante à poser quelle que soit la méthode de production choisie, elle revêt une plus grande importance pour la fabrication additive. la FA est une technologie à forte intensité de processus, ce qui signifie que les propriétés de la pièce finie sont définies pendant l'impression, et non par les matières premières elles-mêmes.

N'hésitez donc pas à demander à votre fournisseur de vous présenter les données liées à son offre. C'est le seul moyen de savoir ce que vous pouvez attendre du produit que vous achetez.

La cohérence et la répétabilité sont essentielles dans la production en série, en particulier pour les pièces présentant des tolérances serrées et des normes de qualité strictes. Il est important de savoir que votre fournisseur a mis en place des contrôles pour garantir que chaque pièce répond à vos exigences.

Chez Materialise, par exemple, chaque projet est divisé en trois parties. Cela commence par le processus NPI, au cours duquel nous évaluons les exigences et les risques de votre projet, puis nous déterminons comment les gérer.

Une fois le processus entamé, nous entrons dans la phase de contrôle. Il s'agit essentiellement de contrôler des échantillons témoins pour vérifier que le processus est stable et maîtrisé. Nous examinons tous les aspects, des essais de traction à la densité, en passant par la précision dimensionnelle, la qualité visuelle et la dureté des poudres.

Une fois la pièce imprimée, nos opérateurs chargés du contrôle de la qualité s'assurent qu'il n'y a pas de défauts conformément à un catalogue de défauts unique pour l'aérospatiale et établissent toute la documentation nécessaire. Si vous avez besoin d'un rapport d'inspection du premier article (FAI) ou de rapports d'essai sur des éléments tels que les propriétés mécaniques ou la couleur des pièces peintes, nous pouvons nous en charger.

L'information et la transparence sont deux éléments d'une bonne relation client-fournisseur, et cela peut commencer dès le moment où vous envoyez votre première demande. Avant d'appuyer sur la touche Entrée :

Posez-vous la question :

1. Mon application est-elle adaptée à la fabrication additive ?

2. Quelles sont les certifications dont j'ai besoin ?

3. Quels sont mes besoins essentiels ?

Renseignez-vous auprès de votre fournisseur d'impression 3D :

4. Comment couvrir la qualification des matériaux et des processus ?

5. Comment assurez-vous le contrôle des processus et des modifications pour la production en série ?

Gardez-les à l'esprit, partagez les bonnes informations et votre prochain projet de fabrication additive aura toutes les chances d'être couronné de succès.