La conversión de filamentos en piezas de calidad industrial

El FDM le permite crear prácticamente cualquier geometría que tenga en mente. Ese es el motivo por el que podrá encontrar piezas fabricadas mediante esta técnica en componentes de uso final de aviones, herramientas de producción o líneas de montaje en fábricas de automóviles y prototipos en cualquier lugar del mundo.

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¿Cómo funciona el FDM?

El FDM es una tecnología basada en filamentos en la que un cabezal controlado mediante temperatura extruye de forma precisa un material termoplástico capa a capa sobre una plataforma de construcción. Las estructuras de apoyo se generan cuando son necesarias y se suelen construir con un material soluble en agua.

¿Por qué elegir el FDM?

Las principales ventajas que ofrece el FDM es que utiliza materiales estandarizados y muy duraderos, la estabilidad de sus propiedades mecánicas a lo largo del tiempo y la calidad de sus piezas. Los materiales termoplásticos para procesos de producción que se utilizan en el FDM son adecuados para prototipos funcionales detallados, herramientas de fabricación duraderas y volúmenes reducidos de piezas.

 

Aplicaciones ideales para FDM

  • Producción de volúmenes reducidos de piezas complejas para uso final

  • Prototipos de análisis funcional y pruebas de forma y adecuación

  • Prototipos construidos directamente en materiales de producción

El FDM es la opción ideal para los siguientes escenarios:

  • Alta precisión
  • Piezas funcionales
  • Piezas duraderas y con una alta estabilidad
  • Materiales para procesos de producción
  • Tiempos de entrega reducidos

Especificaciones técnicas para FDM

Tiempo de entrega estándar Mínimo 4 días (o 48 horas para modelos que utilizan el servicio de gestión rápida), en función del tamaño de la pieza, número de componentes y grados de acabado.
Precisión estándar ± 0,15 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)
Grosor de la capa 0,18 - 0,25 mm (varía en función del material seleccionado)
Grosor mínimo de la pared 1 mm
Dimensiones máximas del área de construcción No hay límites para las dimensiones, ya que los componentes pueden crearse con diferentes piezas. El tamaño máximo es maquina es de 914 x 610 x 914 mm.
Estructura de la superficie Las piezas sin acabar suelen presentar una superficie rugosa, pero es posible aplicar cualquier tipo de acabado superficial. Las piezas producidas mediante FDM pueden pintarse y revestirse.

Materiales para FDM

ABS

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

El ABS es un material termoplástico de ingeniería muy utilizado, con una gran durabilidad y un elevado nivel de detalle. El ABS impreso cuenta con hasta un 80 % de la resistencia que ofrece el ABS moldeado mediante inyección, lo que lo convierte en la opción ideal para aplicaciones funcionales. Este material es opaco y está disponible en varios colores. Las aplicaciones incluyen sistemas de fijación, componentes de uso final, plantillas y portapiezas, modelado de conceptos, análisis funcionales y pruebas de adecuación.

ABSi

ABSi (acrilonitrilo butadieno estireno biocompatible)

ABSi es un tipo de termoplástico ABS con una elevada resistencia. Este material es más resistente y duradero que el material ABS estándar. Asimismo, es translúcido. Todo esto convierte al ABSi en la opción ideal para aplicaciones que requieren la transmisión de la luz o la supervisión de flujos, lo que suele ser habitual en el sector automovilístico o en la producción de prototipos para fines médicos. El material ABSi utilizado en el FDM cumple los requisitos de la clase VI USP: una norma relacionada con los sectores farmacéutico y biotecnológico.

ABS-M30

ABS-M30 (acrilonitrilo butadieno estireno)

El ABS-M30 es entre un 25 y un 75 % más resistente que el ABS estándar. Asimismo, ofrece una mayor durabilidad, lo que lo convierte en la opción ideal para realizar análisis funcionales. Este material permite obtener piezas más suaves con una mayor nivel de detalle. Este material es opaco y está disponible en varios colores. Las aplicaciones ideales son similares a las del ABS estándar e incluyen componentes de uso final, plantillas y portapiezas, modelado de conceptos, análisis funcionales y pruebas de adecuación.

ABS-M30i

ABS-M30i (acrilonitrilo butadieno estireno biocompatible)

Con una resistencia, durabilidad y grado de detalle similares al ABS-M30, el ABS-M30i cuenta demás con propiedades de biocompatibilidad y cumple los requisitos de la norma ISO 10993. Gracias a sus propiedades, este material es óptimo para componentes de uso final, análisis funcionales y pruebas de adecuación. Su certificación de biocompatibilidad convierten al ABS-M30i en la opción recomendada para envases alimentarios y farmacéuticos, así como para su uso en el sector de dispositivos médicos.

PC (policarbonato)

PC (policarbonato)

Los policarbonatos (PC) son los termoplásticos industriales más utilizados, ya que cuentan con unas excelentes propiedades de resistencia a los impactos y a la temperatura. Sus propiedades mecánicas convierten al PC en la opción adecuada para entornos de ingeniería o aplicaciones que requieren elevadas resistencias a la flexión y a la tensión.

ABS-ESD7

ABS-ESD7 (acrilonitrilo butadieno estireno - estático disipativo)

El ABS-ESD7 es un material resistente y electroestático-disipativo. Esta propiedad lo convierte en una opción especialmente adecuada para aquellas situaciones en las que una carga estática puede afectar al rendimiento, como, por ejemplo, en el caso de productos con circuitos. Otras aplicaciones para este material incluyen componentes de uso final, equipos industriales, así como plantillas y portapiezas para el montaje de componentes eléctricos.

PC-ABS

PC-ABS (policarbonato ABS)

PC-ABS es una mezcla de policarbonato y plástico ABS, que combina la resistencia física y térmica del PC con la flexibilidad del ABS. El PC-ABS cuenta con una gran resistencia a los impactos y a los cambios de temperatura, lo que lo convierten en la opción ideal para entornos exigentes. Las aplicaciones incluyen sistemas de fijación, componentes de uso final, plantillas y portapiezas, modelado de conceptos, análisis funcionales y pruebas de adecuación.

Material sample: PC-ISO

PC-ISO (policarbonato ISO)

Las mezclas de PC-ISO cuentan con una elevada resistencia a los impactos y a los cambios de temperatura, así como una gran durabilidad. Este termoplástico industrial es muy utilizado para fabricar envases y dispositivos médicos, debido a su resistencia y a sus características sanitarias. El material PC-ISO utilizado para fabricar piezas mediante FDM es biocompatible, cumple los requisitos de la clase VI USP y cuenta con la certificación ISO 10993-1.

Ultem 9085

Ultem 9085

El Ultem 9085 es un novedoso termoplástico resistente, ligero y antiinflamable (cuenta con la clasificación UL 94-V0). Gracias a su excelente relación resistencia-pesa y sus magníficas propiedades mecánicas, el Ultem 9085 es adecuado para la producción de componentes de uso final para los sectores aeroespacial y automovilístico. Otras aplicaciones incluyen el desarrollo de prototipos altamente funcionales y las herramientas de producción.