Wall thickness

Grosor de la pared

En impresión 3D, el grosor de pared se refiere a la distancia entre una superficie del modelo y la superficie opuesta. En la categoría Standard, el grosor mínimo de pared que puede utilizarse es de 1 mm, mientras que en la categoría Performance es de 0,5 mm. Sin embargo, el grosor mínimo de pared aplicable puede variar, ya que depende, entre otros factores, de la geometría y el tamaño de la pieza. Por lo tanto, recomendamos utilizar un grosor de 2 mm para crear características o paredes estructurales. 

No existe un grosor máximo de pared como tal, pero hay que tener en cuenta que las zonas más gruesas pueden aumentar la presión en la pieza, lo que podría provocar deformaciones y dar lugar a procesos de fabricación inestables. 

 

Detail size

Tamaño del detalle

Los detalles muy finos (de tan solo 0,5 mm) son posibles cuando se imprime en metal mediante la impresión 3D en metal (M3DP). El tamaño del detalle hace referencia a la distancia entre la superficie del modelo y la del detalle.

Los textos grabados y en relieve también se consideran detalles. Sin embargo, como la impresión y la legibilidad dependen en gran medida de la orientación de la impresión, solo podemos ofrecer una directriz general para los textos grabados y en relieve, que consiste en utilizar Arial 20 pt con 0,4 mm de altura y profundidad. 

Como es difícil predecir los resultados para todas las fuentes posibles, Arial 20 pt corresponde a los caracteres con un grosor de línea de 0,7 mm y una altura mínima de texto total de 5 mm. Si desea conocer los resultados que puede esperar, consulte los siguientes ejemplos de textos grabados y en relieve con la orientación más favorable en lo que respecta a las categorías Estándar y Rendimiento.  

Categoría Standard relieve

Categoría Standard grabado 

Surface quality

Calidad y orientación de la superficie

La dirección de acumulación de una pieza tiene un gran impacto en la calidad de la superficie, ya que determina la orientación de las superficies de la pieza con respecto al plano horizontal o la superficie de impresión. Los ángulos (β) que miden menos de 45° con respecto a la superficie de impresión suelen dar lugar a una peor calidad de la superficie, mientras que los ángulos inclinados de más de 45° tienden a ofrecer superficies más lisas y mejores. Es probable que una estructura saliente (por ejemplo, la parte inferior de una mesa) presente una mala calidad de superficie.

Taladrado

Si su diseño precisa de taladrado u otro tipo de posmecanizado, póngase en contacto con nuestro equipo de gestión de proyectos para estudiar cómo podemos conseguir el resultado adecuado.

Contacto

Thermal-induced stresses

Presiones inducidas térmicamente

Su modelo se imprime en 3D mediante la M3DP, que consiste básicamente en un proceso de soldadura por capas. La fundición del polvo por capas y su solidificación produce presiones inducidas térmicamente al enfriarse el polvo fundido. Si un diseño no es adecuado para la M3DP, este puede provocar fallos en la fabricación o deformaciones debido a las grandes presiones inducidas térmicamente. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta la restricción específica del proceso a la hora de diseñar la pieza. Le aconsejamos que redondee o filetee los bordes de su diseño con un radio mínimo de 3 mm. Por esta razón, procure evitar también los bordes afilados. Intente evitar grandes acumulaciones de material y, en general, priorice el uso de formas orgánicas sobre los diseños con bordes.

Dimensional accuracy

Precisión dimensional

La precisión dimensional no guarda relación con el detalle de su modelo, sino con su desviación de la medida nominal. La precisión general del metal impreso en 3D se ajusta a lo establecido en la DCTG 8 del reglamento DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 para dimensiones entre 30 mm y 400 mm, DCTG 6 para dimensiones de hasta 30 mm y del reglamento DIN ISO 2768 - 1 g (en bruto) para dimensiones entre 3 mm y 400 mm.   
 
Si no está familiarizado con estas normas, eche un vistazo a la siguiente tabla para hacerse una idea de la tolerancia por dimensiones que puede esperar, así como el grado de TI según la norma ISO 286. 
 
Tenga en cuenta que también pueden producirse desviaciones de forma a causa de diseños que no se ajustan a la M3DP y a las altas presiones inducidas térmicamente. 

Dimensiones  en mm 

Norma de colada DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 

Tolerancia en mm 

Grado de TI de la norma ISO 286 

3 DCTG 6 ±0.2 IT14
3-30  DCTG 6 ±0.2 IT12
30-60  DCTG 8 ±0.5 IT13
60-120  DCTG 8 ±0.7 IT13
120-250  DCTG 8 ±0.9 IT13
250-400  DCTG 8 ±1.1 IT13

Support

Soporte

La M3DP es un proceso de fabricación por capas. La pieza se fabrica capa por capa a partir de un archivo digital. Según la orientación de la superficie de la pieza, podrían necesitarse estructuras de soporte que también deberán imprimirse en el proceso de fabricación. Estas estructuras mantienen el modelo bien conectado a la superficie de impresión durante el proceso de impresión y absorben la presión interna, a la vez que evitan deformaciones de la pieza. Las paredes o salientes con ángulos que miden menos de 45° con respecto a la superficie de impresión suelen necesitar soporte, ya que de lo contrario darían lugar a errores de fabricación. Una vez fabricada la pieza correctamente, se retira el soporte y se lija la pieza con arena. Es posible que todavía se vean algunas marcas de las estructuras de soporte que se han retirado. 

Powder removal

Eliminación de polvo

Para hacer un modelo hueco, es preciso incluir al menos un agujero en el diseño para poder eliminar el polvo no utilizado que se haya quedado atrapado en la cavidad. Procure utilizar un grosor mínimo de pared de 1 mm y mantenga al menos una abertura con un diámetro mínimo de 3 mm. Esta abertura servirá de salida para el polvo no utilizado que se haya quedado atrapado en la pieza impresa. Las cavidades más grandes y complejas requieren muchos agujeros con diámetros más grandes, preferiblemente de 7 mm. Los agujeros del centro del modelo suelen ser los más adecuados, ya que permiten retirar la mayor parte del polvo. Deben evitarse las trampas de polvo en las secciones huecas de la pieza para poder eliminar completamente el polvo del interior de la sección hueca. 

Si bien el mero proceso de impresión nos permite fabricar artículos herméticos o impermeables, no garantizamos el hermetismo o la impermeabilidad de las piezas impresas, ya que estas características dependen de otros factores además de la presión y el grosor de pared que se apliquen. Por lo general, recomendamos imprimir con grados de rendimiento, ya que este método presenta la menor porosidad. 

Holes and threads

Agujeros

El diámetro mínimo recomendado para un agujero es de 2 mm. Este es el diámetro mínimo necesario para quitar el polvo interno. Si el agujero es más pequeño, el polvo se atascará dentro de la geometría. No podemos inspeccionar o quitar todo el polvo de los espacios interiores o los agujeros con formas complejas e irregulares. 

Cuanto más largos y complejos sean los canales internos, más grande será el diámetro mínimo que habrá que mantener. Por lo tanto, no siempre se puede garantizar un resultado de impresión según las geometrías en CAD en estos casos. Le recomendamos encarecidamente que evite diseñar canales internos largos en M3DP salvo que esté en contacto con un gestor de proyectos de Materialise que pueda revisar sus archivos. 

Para las perforaciones con altas demandas de tolerancia, recomendamos recurrir a desviaciones o cerrar los agujeros completamente para la impresión. Posteriormente, la pieza podrá someterse a una operación de posmecanizado para garantizar que las perforaciones se ajusten a los requisitos específicos de esta. 

Contáctenos para obtener más consejos

File re.jpg

Requisitos de fichero

Aceptamos los formatos de archivo STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP y MGX en Materialise OnSite. 
Además de los formatos de fichero, también tenemos restricciones relacionadas con el contenido de dichos archivos. Para proporcionar la mayor calidad posible y asegurar la trazabilidad, solo permitimos encargar un modelo por pieza mediante nuestra plataforma en línea OnSite. Esto significa que, por fichero, solo puede haber un solido. Si hay varios sólidos en un mismo fichero, solo se procesará si estos forman un solo cuerpo o bien por su intersección, o bien al estar entrelazados  (si procede, consulte las especificaciones técnicas a continuación) De lo contrario, su pieza no se procesará correctamente. 

Especificaciones técnicas

Precisión estándar De conformidad con la DCTG 8 del reglamento DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 para dimensiones entre 30 mm y 400 mm, DCTG 6 para dimensiones de hasta 30 mm y del reglamento DIN ISO 2768 - 1 g (en bruto) para dimensiones entre 3 mm y 400 mm
Grosor de la capa 0,03 – 0,1 mm
Grosor mínimo de la pared 1,0 mm (categoría Estándar)
0,5 mm (categoría Rendimiento) 
Grosor de la pared estructural 2 mm
Detalle mínimo 0,5 mm
Dimensiones máximas de la pieza

500 x 280 x 315 mm (pedidos fuera de línea)
440 x 220 x 315 mm (pedidos en línea)

Interlocking or enclosed parts? No
Estructura de la superficie Las piezas sin acabar suelen contar con una superficie rugosa, aunque es posible conseguir superficies lisas mediante diferentes grados de acabado