Challenge

3D print a 4-m long, 2-m tall jaguar
 

Solution

Materialise engineering, software and manufacturing
 

Software used

Materialise 3-matic, Magics, e-Stage, Build Processor and Streamics
 

Insight/how

Cutting, file repair, support generation, slicing, production monitoring
 

Industry

Consumer goods
 

100미터의 인상적인 요트를 소유하였다고 가정해 보세요. 가장 스타일있는 입항 방법이 궁금하신가요? 호화로운 요트 KISMET의 뱃머리에 거대하고 웅장한 재규어로 장식은 해양 위협들에게 겁을 줄 수 있습니다. Materialise는 모험의 포식자, 재규어를 3D 프린팅 제작하기 위해 3D 프린팅 소프트웨어 솔루션과 3D 프린팅 전문 기술을 동원하여 요트 소유주의 꿈을 현실로 실현하였습니다. 광범위의 통합된 소프트웨어 솔루션 없이는 고난이도의 프로젝트는 현실로 이뤄질 수 없었을 것입니다.

 

 

다른 종의 고양이

고양이 종의 재규어는 평범한 고양이가 아니었습니다. 크고 굳건하며 연마가 필요한 재규어 형상의 디자인은 Materialise 3-matic을 사용하여 스위핑과 내부를 비워내는 holllwing.

재큐어의 빛나는 눈을 통합을 통해 최적화된 모델을 만들 수 있었습니다. 다음 단계로 재규어의 디자인은 STL 편집기인Materialise Magics로 3D 프린팅이 가능한 파일을 만들었습니다. Materialsie Magics는 디자인은 배치, 뒤집힌 트라이앵글, 잘못된 모서리와 구멍 및 기타의 에러들을 수정하는데 사용되었습니다. 겁이 없는 재규어가 하나의 파트로 3D 프린팅하기 어려운 관계상 디자인은 재규어의 몸의 곡선에 따라 여러 부분으로 나눠졌습니다. 3D 프린팅으로 제작 후 쉬운 파트 조립을 위하여 Materialsie Magics의 Boolean 기능으로 커넥터 핀과 홀을 통해 여러 부분이 연결되었습니다.

 

 

포식자의 3D 프린팅 과정

4 미터의 파트를 3D 프린트 하기 위하여 대규모의 프린터가 필요합니다. 이런 이유로 Materialise의 특허된 Mammoth 스테레오그래피 장비 는 이 고난이도의 작업을 수행하는데 안성맞춤의 3D 프린터이었습니다. 하지만 중량의 재규어는 적절한 서포트 없이는 3D 프린팅이 불가능하였습니다. 왜냐고요? 서포트는 재규어가 액체의 폴리머로 채워진 수조 안에서 움직이지 않도록 보장하며 한 층 한 층 쌓일 때 마다 반드시 알맞은 부분에 빌드가 되도록 하기 때문입니다. 수동으로 필요한 부분의 서포트를 계산하는 것은 장시간과 많은 노력을 필요로 하기 때문에 그러므로 Materialise의 자동 서포트 생성 소프트웨어인 Materialise e-Stage가 지원되었습니다. 짧은 납기 시간을 가지고 제작 시 Materialise e-Stage가 재규어 제작에 있어 필요한 서포트 부분을 자동적으로 계산하며 최적화된 방법으로 서포트를 디자인함에 있어 Materialise e-Stage의 사용은 굉장히 중요했습니다. 이로 인해 서포트 생성이 용이해졌으며 인적 오류들을 줄일 수 있었습니다.

Materialise의 Build Processor로 재규어 모델과 이를 지지하는 서포트를 슬라이싱하였습니다. 문서를 2D 프린터로 전송 시 편리한 인터페이스를 필요한 것과 같이 Materialise Build Processor는 소프트웨어와 프린터 사이에서 사용하기 편리한 인터페이스를 제공합니다. 단 하나의 클릭으로 5,000개 이상의 층으로 슬라이싱을 하며 빌드 오더를 장비에 전달을 합니다.

 

 

다른 Mammoth 장비에서 3D 프린팅되는 다양한 요소들을 추척 및 제작 과정이 효율적임을 확실히 하기 위하여 Streamics 는 무엇이 어디에서 진행되고 있는가에 대한 현황 정보를 제공합니다. 이 자동화 그리고 제어 시스템은 게획 및 실행되고 있는 빌드의 그래픽 분석과 함께 디지탈 보드를 제공하며 모든 파트의 현황을 실시간으로 확인할 수 있도록 합니다. Streamics를 통해 Materialise는 재규어의 모든 움직임을 어느때라도 알 수 있어 재규어 제작 과정을 다스리는 일은 식은 죽 먹기가 되었습니다.

 

재규어 항해하다

일반적으로 애완용 고양이가 아닌 고양이 종의 재규어는 더욱 더 특별한 처리가 필요로 합니다. Materialise의 마감 담당들은 몸통 전체를 사포로 광택을 냈으며 보호용 및 심미적 코팅을 입혔습니다. 바다의 힘의 저항을 위하여 안이 비어있는 내부는 3D 프린팅된 무거운 내부 구조 (우측 그림 참조)로 강화되었습니다. 추가적 강화 구조는 바닷쪽으로 뻗은 재규어의 다리 때문에 매우 중요하였습니다.

광을 낸 재규어의 파트는 바다로 나갈 시간이 되었습니다. 훼손을 막으며 배송을 단순히 하기 위하여 Magics의 FormFit 기능으로 디자인된 발포 고무에 포장이 되었습니다. 이 기능은 포장을 위한 STL 파일 생성을 쉽게 가능하게 하며 발포 고무를 디자인에 따라 밀링하게 합니다. 이런 방법으로 파트들은 요트로 운송되는 동안 최적한 지지 및 보호를 받습니다. 도착한 즉시 재규어는 조립이 되었으며 몇 가지 마지막 확인 후 재규어가 빛을 발할 시간이 되었습니다!

Materialise 소프트웨어 플랫폼은 고난이도의 어플리케이션에 필요한 도구를 갖추었음을 이 재규어 프로젝트를 통해 증명할 수 있었으며 이는 대성공이었습니다. Materialise의 주력 소프트웨어 패키지인 Materialise 3-matic, Materialise e-Stage,Materialise Build Processor과 Materialise Streamics로 인해 이 프로젝트가 현실로 이뤄지는데 기여할 수 있어 뜻 깊은 프로젝트였습니다.

 

 

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