Le TuskXC2700T est un matériau transparent avec une légère teinte bleutée. Il est adapté aux prototypes robustes, résistants à l’eau, offrant des caractéristiques similaires aux résines de type ABS et PBT (par exemple des éléments pour l’analyse du débit d’eau et les tests en soufflerie). Les autres applications incluent les prototypes fonctionnels et les modèles finis haut de gamme.

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Caractéristiques techniques

Délai standard 3 jours ouvrés, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes hors ligne)
4 jours ouvrés (commandes en ligne)
Précision standard ± 0,2 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur des couches 0,1 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 – 3 mm (en fonction des dimensions de la pièce)
Dimensions maximales des pièces 2.000 x 700 x 788 mm (commandes hors ligne)
1.100 x 690 x 590 mm (commandes en ligne)
Les dimensions maximales des pièces peuvent varier en fonction du matériau choisi et de la géométrie de la pièce
Présence de pièces imbriquées ou enclavées ? Non
Structure de la surface De manière générale, les couches de construction sont visibles sur la surface des pièces non finies. Toutefois, la post-production permet d’obtenir des effets différents : brillance élevée, textures et autres. Les pièces fabriquées par stéréolithographie peuvent être sablées, peintes, vernies, recouvertes et revêtues.

Fiche produit du matériel

MESURE VALEUR STANDARD
Densité 1,18 – 1,2 g/cm³   
Force de traction 47,1 – 53,6 MPa ASTM D638M
Module de traction 2.650 – 2.880 MPa ASTM D638M
Allongement à la rupture 11 – 20 % ASTM D638M
Résistance à la flexion 63,1 – 74,16 MPa ASTM D790M
Module de flexion 2.040 – 2.370 MPa  ASTM D790M
Izod – Résistance au choc entaillé 20 – 30 J/m ASTM D256A
Dureté (Shore D) 81 ASTM D2240
Température de fléchissement à la chaleur
5,9 - 54,5 °C
49,0 - 49,7 °C
ASTM D648-98c
@ 0,46 MPa
@ 1,81 MPa

Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production

Comment fonctionne la stéréolithographie ?

La stéréolithographie est une technologie laser qui utilise une résine liquide sensible aux UV. Un faisceau laser UV scanne la surface de la résine, durcit le matériau sur une section du produit, et crée la pièce en 3D, de bas en haut. Les pièces étant construites dans un bain liquide, elles nécessitent des supports qui sont automatiquement générés par nos logiciels et retirés manuellement par la suite.

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