Wall thickness

Épaisseur de paroi

Dans le domaine de l’impression 3D, l’épaisseur de paroi fait référence à la distance entre l’une des surfaces de votre modèle et la surface opposée. Pour la qualité Standard, l'épaisseur de paroi minimale que vous pouvez utiliser est de 1 mm. L'épaisseur de paroi minimale que vous pouvez utiliser pour la qualité Performance est de 0,5 mm. Cependant, l'épaisseur de paroi minimale applicable peut varier car elle dépend, entre autres facteurs, de la géométrie et de la taille de la pièce. Par conséquent, nous recommandons une épaisseur de 2 mm pour créer des parois ou des éléments structurels.  

Il n’existe pas d’épaisseur maximale de paroi en tant que telle, mais n’oubliez pas que les zones plus épaisses peuvent augmenter les contraintes à l’intérieur de votre pièce, ce qui peut donner lieu à des déformations et nuire à la stabilité des processus de construction.

 

Detail size

Taille des détails

Il est possible d’obtenir des détails très fins (pouvant aller jusqu’à 0,5 mm) lorsque vous imprimez de l’aluminium, et ce à l’aide de l’impression 3D métal (M3DP). La taille du détail correspond à la distance entre la surface de votre modèle et la surface de votre détail.

Les textes gravés et en relief sont également considérés comme des détails, mais comme l'imprimabilité et la lisibilité dépendent fortement de l'orientation de l'impression, nous ne pouvons donner qu'une indication générale pour le texte gravé et en relief ; utilisez la police Arial 20 pt avec une hauteur et une profondeur de 0,4 mm.

Comme il est difficile de prévoir les résultats pour toutes les polices possibles, la police Arial 20 pt correspond à des caractères avec une épaisseur de ligne de 0,7 mm et une hauteur globale de texte minimale de 5 mm. Pour illustrer les résultats que vous pouvez obtenir, veuillez consulter les exemples ci-dessous de texte gravé et en relief dans l'orientation la plus avantageuse pour les qualités Standard et Performance.  

Qualité Standard en relief

Qualité Standard gravé

Surface quality

Qualité de surface et orientation

Le sens de construction d’une pièce influence considérablement la qualité de la surface, car il définit l’orientation des surfaces de la pièce par rapport au plan horizontal ou à la plaque de construction. Les angles (β) de moins de 45° par rapport à la plaque de construction ont tendance à produire une surface de moindre qualité, tandis que les angles supérieurs à 45° ont de fortes chances de produire des surfaces plus lisses. La surface d’une structure en saillie (le dessous d’une table, par exemple) sera probablement de mauvaise qualité.

Filetages

Si votre conception nécessite des filetages ou d'autres post-usinages, veuillez contacter notre équipe de gestion de projet afin d'établir comment arriver au résultat souhaité.

Nous contactez

Thermal-induced stresses

Contraintes dues au stress thermique

Votre modèle en titane est imprimé en 3D à l’aide de la technique M3DP, qui est essentiellement un processus de soudage couche par couche. La fusion de la poudre couche par couche et sa solidification sont à l’origine de contraintes dues au stress thermique lors du refroidissement de la poudre fusionnée. Un design inadapté à la technologie M3DP peut faire rater la construction et/ou déformer la pièce en raison du grand nombre de contraintes dues au stress thermique. Il est donc essentiel de tenir compte des restrictions spécifiques au processus lors de la conception de la pièce. Nous vous recommandons d’arrondir les bords ou d’appliquer un congé d’un rayon minimal de 3 mm sur les bords de votre conception. De plus, évitez de créer des bords vifs pour la même raison. Essayez de ne pas accumuler de grandes quantités de matériau et de manière générale, préférez les formes organiques aux conceptions irrégulières.

Dimensional accuracy

Précision dimensionnelle

La précision dimensionnelle n'est pas relative au détail de votre modèle mais à son écart par rapport à la mesure nominale. La précision générale de l'impression 3D métal est conforme au DCTG 6 de la norme DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 pour les dimensions atteignant jusqu'à 400 mm et à la norme DIN ISO 2768 -1 g (environ) pour les dimensions comprises entre 3 mm et 400 mm.   
 
Si vous ne connaissez pas ces normes, reportez-vous au tableau ci-dessous pour avoir une idée de la tolérance en fonction des dimensions à laquelle vous attendre ainsi que le degré de tolérance normalisé en vertu de la norme ISO 286. 
 
Notez que des écarts de forme peuvent également survenir en raison de conceptions non conformes au M3DP et de contraintes élevées induites par la température. 

Dimensions en mm

Tolérance en mm 

Degré de tolérance normalisé ISO286 

3 ±0.2 IT14
3-30  ±0.2 IT12
30-60  ±0.5 IT13
60-120  ±0.7 IT13
120-250  ±0.9 IT13
250-400  ±1.1 IT13

Support

Support

La technologie M3DP consiste en un processus de fabrication couche par couche. La pièce est construite couche par couche d’après un fichier numérique. Selon l’orientation de la surface de la pièce, des structures de support peuvent s’avérer nécessaires ; elles doivent également être imprimées au cours du processus de fabrication. Les structures de support permettent à votre modèle de rester rigide sur la plate-forme au cours du processus d’impression et d’absorber les contraintes internes, tout en empêchant la pièce de se déformer. Les parois ou saillies d’un angle inférieur à 45° par rapport à la plate-forme doivent généralement être soutenues, car elles risqueraient autrement d’entraîner des erreurs de construction. Une fois la pièce réalisée avec succès, le support est retiré et la pièce sablée. Les structures de support peuvent laisser des traces visibles une fois retirées.

Powder removal

Élimination de la poudre

Lorsque vous réalisez un modèle creux, il est important d’inclure au moins un orifice dans votre conception de façon à pouvoir éliminer la poudre inutilisée logée à l’intérieur de la cavité. Essayez d’utiliser une épaisseur minimale de paroi de 1 mm et de laisser au moins une ouverture de 3 mm de diamètre minimum. Celle-ci permettra d’évacuer la poudre inutilisée logée à l’intérieur de la pièce imprimée. Des cavités plus grandes ou complexes nécessitent plusieurs orifices de diamètres supérieurs, de préférence de 7 mm. L’idéal est de réaliser des orifices au centre de votre modèle ; vous pourrez ainsi éliminer un maximum de poudre. Évitez que la poudre ne se loge dans les parties creuses de la pièce de manière à pouvoir éliminer complètement la poudre qui s’y trouve.

Bien que le processus d'impression en lui-même nous permette de produire des pièces hermétiques ou étanches à l'eau, nous ne garantissons pas l'étanchéité des pièces imprimées, car ces caractéristiques dépendent également d'autres facteurs que l'épaisseur de paroi et la pression qui est appliquée. En général, nous recommandons l'impression performance car elle présente la porosité la plus faible. 

Holes and threads

Orifices

Le diamètre minimal recommandé pour un orifice est de 2 mm. Il s’agit du diamètre minimal nécessaire au retrait de la poudre se trouvant à l’intérieur de la pièce ; si l’orifice est plus petit, la poudre restera coincée à l’intérieur de la géométrie. Nous ne pouvons pas inspecter ni retirer complètement la poudre des orifices ou espaces intérieurs complexes et de forme irrégulière.

Plus les canaux internes sont longs et complexes, plus grand doit être le diamètre minimal. Dans ce cas, une impression respectant les géométries CAO ne peut pas toujours être garantie. Nous vous recommandons fortement d’éviter de concevoir de longs canaux internes avec la technologie M3DP, sauf si vous êtes en contact avec un gestionnaire de projet Materialise à même de revoir vos fichiers.

Pour les alésages dont les réglementations sont très exigeantes en matière de tolérance, nous recommandons de créer des écarts ou de fermer les orifices complètement pour l’impression. Vous pouvez ensuite post-usiner la pièce pour vous assurer que les alésages sont conformes aux exigences spécifiques à la pièce.

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File re.jpg

Formats de fichier requis pour OnSite

Nous acceptons les formats suivants : STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP et MGX.

En plus de ces formats de fichier, des contraintes s'appliquent également à leur contenu. Afin de vous offrir la meilleure qualité possible et d'assurer une traçabilité, nous autorisons la commande d'un seul modèle par pièce sur OnSite, notre plateforme en ligne. Cela signifie qu'il ne peut y avoir qu'une seule pièce par fichier. Si un fichier contient plusieurs pièces, nous le traiterons comme un seul modèle ou une seule pièce, ce qui signifie que les entités seront entrecroisées ou assemblées les unes dans les autres (le cas échéant, consultez les caractéristiques techniques ci-dessous). Sinon, votre pièce ne sera pas traitée correctement. 

Caractéristiques techniques

Délai standard 10 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes en ligne et hors ligne)
Précision standard Conformément au DCTG 6 de la norme DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 pour les dimensions atteignant jusqu'à 400 mm et à la norme DIN ISO 2768 -1 g (environ) pour les dimensions comprises entre 3 mm et 400 mm. 
Épaisseur des couches 0,03 – 0,1 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1,0 mm (qualité Standard)
0,5 mm (qualité Performance) 
Épaisseur de paroi structurelle 2 mm
Détail minimum 0,5 mm
Dimensions maximales des pièces 500 x 280 x 315 mm (commandes hors ligne)
440 x 220 x 315 mm (commandes en ligne)
Pièces imbriquées ou enclavées ? Non
Structure de la surface De manière générale, la surface des pièces non finies est rugueuse, mais il est possible de l’améliorer à des niveaux de finition variés