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Épaisseur de paroi

Dans le domaine de l’impression 3D, l’épaisseur de paroi fait référence à la distance entre l’une des surfaces de votre pièce et la surface opposée. L’épaisseur minimale de paroi d’une pièce créée par stéréolithographie dépend de la taille globale de la pièce. Pour vous donner une idée, nous vous suggérons d’augmenter votre épaisseur de paroi chaque fois que vous augmentez la taille de votre conception. Les petits objets dont la somme des dimensions est inférieure à 200 mm nécessitent une épaisseur minimale de paroi de 1 mm. Les pièces de taille moyenne dont la somme des dimensions x, y et z est comprise entre 200 mm et 400 mm doivent avoir une épaisseur de paroi d’au moins 2 mm. Pour les pièces plus grandes, une épaisseur de paroi de 3 mm est indispensable.

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Qualité de la surface et orientation

De nombreuses caractéristiques de votre impression 3D dépendront du processus de stéréolithographie. Votre pièce sera imprimée couche par couche, donc son orientation sur la plate-forme aura une influence sur la qualité de la surface et la résistance. Sont illustrés ci-dessus deux exemples d’une même pièce construite selon deux orientations différentes.

La pièce imprimée horizontalement illustre clairement l’effet « escalier » du processus d’impression. Sa surface sera similaire à celle d’une carte topographique. Une pièce imprimée verticalement aura une surface de meilleure qualité.

Réfléchissez à la surface devant présenter la meilleure finition puis choisissez l’orientation en conséquence lors de l’impression.

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Débouchage

Si possible, essayez d’évider votre pièce. Cela vous permet d’éviter des charges supplémentaires et des problèmes de rétrécissement au niveau des parties plus épaisses. Consultez les recommandations en matière de résistance de paroi appropriée dans la partie ci-dessus consacrée à l’épaisseur de paroi.

Lorsque vous évidez votre pièce, notre équipe de production doit intégrer un ou plusieurs orifices d’écoulement ou d’évacuation. Ils sont généralement situés aux points les plus bas de votre pièce une fois que celle-ci est orientée et positionnée sur la plate-forme.

Ces orifices permettent de maintenir une pression égale de la résine liquide à l’intérieur et à l’extérieur de votre pièce. Ceci empêche votre conception de se déformer. Une pression inégale peut être comparée à un verre d’eau rempli à ras bord. Le liquide déborde et par conséquent, le laser numérise une quantité excessive de matériau, et votre pièce se déforme.

Deuxièmement, les orifices servent à éliminer l’excès de résine se trouvant à l’intérieur de la pièce une fois le processus d’impression terminé et après que votre pièce a été retirée de l’imprimante 3D. Pour créer une pièce d’une résistance optimale, vous pouvez la vider, la nettoyer puis la durcir dans un four à UV. En l’absence d’orifices d’écoulement, la résine liquide demeure logée à l’intérieur de la pièce.

La position des orifices d’écoulement dépend de l’orientation ; c’est donc notre équipe de production spécialisée qui doit décider de l’emplacement de ces orifices. Dans la mesure du possible, notre équipe placera les orifices sur la surface la moins visible ou la plus facile à remplir par la suite.

Vous avez la possibilité, bien sûr, d’inclure vous-même des orifices à votre conception si vous souhaitez les placer à un endroit en particulier. Toutefois, il se peut que notre équipe doive ajouter des orifices supplémentaires en fonction de l’orientation d’impression.

Afin de renforcer la structure, il est nécessaire de placer un matériau de support à l’intérieur de certaines parties creuses. Nous sommes susceptibles de ne pas retirer cette structure de support si nous ne pouvons pas y accéder. Pour plus d’informations, consultez la partie dédiée au support interne, plus bas.

Support

Support

Le processus de stéréolithographie a lieu dans une cuve contenant de la résine liquide. Par conséquent, les pièces doivent être fixées à la plate-forme de support pour ne pas bouger. Cet accessoire est nommé « support » ; il est nécessaire pour toutes les pièces construites à l’aide de la stéréolithographie. En plus de maintenir la pièce en place, les supports permettent également de construire des éléments en saillie.

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Règle de 30 °

Le schéma vous indique quand une pièce nécessite un support. Aucun support n’est nécessaire dans la zone « autoportante » ou « de sécurité » pour imprimer la pièce. Pour la plupart des pièces, cette zone s’étend de 150 ° à 30 °. Lorsque vous concevez un objet que vous souhaitez imprimer en résine, gardez cette zone de sécurité à l’esprit si vous pensez que votre pièce nécessitera un support de construction.

External support

Support externe

Pour ne pas bouger ni s’effondrer lors de son impression, votre pièce doit être soutenue si elle présente des parties dont l ‘angle est inférieur à 30 °. Par exemple, sur le dessin, la partie inférieure de la pièce doit être soutenue, car elle a un angle de moins de 30° par rapport au plateau. Le reste de la conception ne requiert pas de support supplémentaire, car l’angle est supérieur à 30 °.

Internal support

Support interne

La règle des 30 ° s’applique également à l’intérieur de votre pièce. Toute pièce possédant une partie intérieure inférieure à un angle de 30° doit être soutenue. Par exemple, sur le dessin, la partie supérieure de l’intérieur doit être soutenue pour ne pas s’effondrer lors du processus d’impression. Vous vous en doutez certainement, il est bien plus difficile de retirer les supports internes que les supports externes, car ils sont moins accessibles à la main. On a généralement recours à deux méthodes pour retirer le support interne. La plus simple consiste à séparer en deux votre conception creuse. Vous obtiendrez une conception avec une ligne de couture évidente, communément appelée ligne de séparation. L’autre méthode consiste à inclure un grand orifice de façon à pouvoir accéder à l’intérieur de la pièce. Cette méthode ne convient pas aux formes très complexes ; dans ce cas, il faut donc percer plusieurs orifices. L’orifice doit mesurer au moins 10 mm de diamètre. Plus le ou les trous sont grands, plus il est facile de retirer le support interne.

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Comment se passer d’un support

Pour éviter d’avoir à utiliser un support, l’idéal est d’appliquer un congé, qui peut résoudre le problème dans la plupart des cas. Cependant, sachez que les surfaces horizontales doivent toujours être soutenues si elles dépassent de plus de 2 mm.

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Détails embossés et gravés

Pour les textes gravés ou les détails en surface, nous recommandons d’utiliser des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 0,5 mm et une profondeur de 0,5 mm. Pour les textes embossés ou les détails en surface, nous recommandons d’utiliser des lettres avec une épaisseur de ligne d’au moins 0,5 mm et une profondeur d’au moins 0,5 mm.

Caractéristiques techniques

Délai standard 3 jours ouvrés, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes hors ligne)
4 jours ouvrés (commandes en ligne)
12 heures (commandes NextDay)
Précision standard ± 0,2 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur des couches 0,1 mm (commandes en ligne et hors ligne)
0,15 - 0,2 mm (commandes NextDay)
Épaisseur minimale de la paroi 1 – 3 mm (en fonction des dimensions de la pièce)
Dimensions maximales des pièces 2.100 x 700 x 788 mm (commandes hors ligne)
1.100 x 690 x 590 mm (commandes en ligne)
350 x 350 x 75 mm (commandes NextDay)
Les dimensions maximales des pièces peuvent varier en fonction du matériau choisi et de la géométrie de la pièce
Présence de pièces imbriquées ou enclavées ? Non
Structure de la surface De manière générale, les couches de construction sont visibles sur la surface des pièces non finies. Toutefois, la post-production permet d’obtenir des effets différents : brillance élevée, textures et autres. Les pièces fabriquées par stéréolithographie peuvent être sablées, peintes, vernies, recouvertes et revêtues.