Recommandations générales

Wall thickness

Épaisseur de paroi

Dans l’impression 3D, l’épaisseur de paroi se rapporte à la distance entre une surface de la pièce et la surface opposée. Pour le PA 12, nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 1 mm, mais des charnières sont possibles à 0,8 mm. Une épaisseur de paroi élevée peut offrir une surface solide résistante, tandis qu’une faible épaisseur de paroi peut créer une surface flexible et extensible. Par exemple, les parois de surface fines sont idéales lors de la conception d’un ressort qui requiert certaines propriétés de suspension. Cela rend la pièce légère et flexible. L’effet opposé peut être obtenu en rendant les parois de surface plus épaisses.

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Évidement

Si possible, essayer d’évider la pièce. Cela empêche la déformation et la décoloration durant le processus d’impression. Il est possible soit d’évider la pièce sans trou superficiel, ce qui signifie que de la poudre non frittée restera piégée à l’intérieur, soit de concevoir un trou placé à un endroit stratégique (deux trous sont encore mieux) de sorte que la poudre non frittée puisse être retirée facilement après l’impression. Si la pièce doit être refermée, concevoir un couvercle avec un diamètre permettant un jeu de 0,5 mm entre la pièce et le couvercle.

Si l’épaisseur des parois de la pièce est supérieure à 9 mm, notre équipe de production peut évider la pièce pour empêcher toute déformation et décoloration. Pour les pièces avec une épaisseur de paroi supérieure à 20mm, cela est effectué en standard. Dans ce cas, la poudre restera piégée à l’intérieur.

Warpage and Deformities

Gauchissement et déformations

Nous recommandons vivement de ne pas concevoir des surfaces larges et plates dans des dimensions telles qu’une page A4. Dans la plupart des cas, le modèle se déformera. Ce processus estappelé le «gauchissement». Même si des nervures de support sont créées sous la surface, cela ne résout pas le problème. Cela augmente même encore le risque de déformation. La clé est d’éviter les grandes surfaces planes.

Interlocking parts

 

Pièces imbriquées ou mobiles

lest possible d’imprimer des pièces imbriquées ou mobiles ou des assemblages en PP. Les pièces imprimées ensemble doivent avoir un espace minimal compris entre 0,5 et 0,6 mm. Pour l’impression d’une chaîne, l’espacement entre les surfaces est crucial. Plusl’espace est important, mieux c’est. Plus la pièce est complexe, plus il est difficile pour nous d’évacuer la poudre non frittée de l’intérieur lorsque la pièce est retiréede l’imprimante 3D. Contacter votre chef de projetlocal avant de commander des pièces de ce type pour s’assurer qu’elles peuvent être imprimées et éviter ainsi les déceptions.Contactez votre chef de projetlocal avant de commander des pièces de ce type pour s’assurer qu’elles peuvent être imprimées et éviter ainsi les déceptions.

Assembly

Assemblage

Lors de la conception de pièces qui doivent être assemblées,il est important de maintenir une distance suffisante entre les pièces. Un ajustement parfait dans le logiciel de CAO ne garantit pas nécessairement un ajustement parfait après l’impression, car le logiciel ignore la friction présente dans le monde réel. Par conséquent, toujours laisser au minimum 0,6 mm entre les différentes pièces. Pour les pièces avec des surfaces larges et des épaisseurs de paroi importantes, il est impératif de maintenir une distance encore plus importante entre les pièces. Dans ces cas de ce type, contacter votre chef de projetlocal pour vérifier la possibilité d’impression.

Afin de nous aider à imprimer les pièces avec les meilleures dimensions possibles pour l’assemblage, concevoir les fichiers avec une orientation égale à l’orientation relative des pièces dans l’assemblage final.

Embossed and engraved details

 

Détails estampés et gravés

Pour le texte gravé ou les détails de surface, nous recommandons des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1 mm, une profondeur de 1,5 mm et une hauteur globale d’au moins 4,5 mm. Le texte estampé ou les détails de surface doivent être suffisamment épais pour ne pas casser pendant la production ou le transport. Nous recommandons deslettres avec une épaisseur de ligne d’au moins 0,8 mm, une hauteur globale d’au moins 3 mm et une profondeur minimale de 0,8 mm.

Holes

 

Trous et canaux

Les trous avec un petit diamètre sont exposés à une forte chaleur pendant le processus de frittage. Cela peut engendrer la fusionde la poudre à l’intérieur des trous. Pour s’assurer que les trous dans les pièces restent dégagés, concevoir un diamètre d’au moins 1 mm.

Les canaux internes plus longs peuvent être difficiles à vider, en particulier si la poudre estpartiellement frittée par agglomération. Nous recommandons un diamètre d’au moins 3 mm pour les canaux internes. En cas de géométries de canaux complexes à plusieurs virages, contacter votre chef de projetlocal pour vérifier la possibilité d’impression.

Recommandations pour le lissage

Pour obtenir une finition lisse, la pièce est placée dans un tonneau de polissage avec de petites pierres qui vibrent à une fréquence élevéepour lisser la surface de la pièce.

Only the strong survive

Robustesse et fragilité

Plusieurs facteurs rendent le résultat du processus de polissage difficile à prédire complètement. L’un d’eux est la géométrie de la pièce, qui peut agir différemment chaque fois qu’elle est placée dans la machine de tribofinition. En général, la pièce doit présenter une épaisseur de paroi de minimum 1mm sur toute sa superficie. Bien que nous placions et orientions avec minutie les pièces dans nos imprimantes pour minimiser les «points fragiles» créés par la construction par couches de la pièce, certains éléments de la conception peuvent être plus sensibles aux impacts des pierres de polissage que d’autres. Par conséquent, nous suggérons d’ajouter une épaisseur de paroi supplémentaire si la conception le permet. Le lissage est déconseillé si la pièce présente de petits détails comme des tiges, car elles sont susceptibles de se briser pendant le processus de polissage. La dimension la plus grande de la pièce ne doit pas excéder 200 mm, car les pièces plus grandes peuvent se coincer pendant le processus de lissage. La dimension la plus petite ne doit pas être inférieure à 30 mm, car les pièces plus petites peuvent se briser pendant le processus.

Interior Polishing

Polissage interne

La petite taille des pierres de polissage signifie qu’elles peuvent facilement se coincer dans les petits trous. Par conséquent, nous recommandons pour les ouvertures nécessitant un polissage un diamètre supérieur à 6,5 mm. Cela contribue à empêcher les pierres de se coincer dans le modèle. Noter également que l’intérieur du modèle sera toujours moins poli que l’extérieur. En réalité, la pièce ne sera pas polie du tout sur la face intérieure si les trous sont inférieurs à 6,5 mm, car les pierres ne pourront pas entrer.

Rounded edges

Bords arrondis

Si la pièce contient des bords acérés, ceux-ci seront arrondis. Les angles arrondis et les transitions harmonieuses entre les surfaces présenteront un degré de polissage supérieur aux bords acérés.

Embossed and engraved details

Détails estampés et gravés

Les pierres de polissage ont tendance à estomper les détails estampés sur le modèle. S’assurer de rehausser ces détails d’au moins 1 mm, autrement ils peuvent disparaître lorsque le modèle est poli. Les détails gravés sont moins problématiques car, dans la plupart des cas, les pierresne pourront pas atteindre l’intérieur de la gravure; cependant, les bords peuvent être affectés. Par mesure de précaution, s’assurer que les gravures ont une profondeur supérieure à 1 mm.

Guidelines for Sealing

For sealing, we post process your part with an aqueous solution to fill the small pores and close the outer surface or skin. Depending on the design, the sealing solution is manually applied or trough dipping.

Accessibility

Accessibility

Due to the process described above, surfaces which cannot be accessed easily will most likely be treated less, leading to a lower level of sealing. For internal channels, make sure that the diameter is above 6 mm or the channels could get blocked with sealing agent.

Disclaimer

Watertightness

Please be aware that the sealing agent improves how watertight your design is but does not guarantee a fully watertight product as this depends on several circumstances: the complexity of your design, the temperature of your surroundings, the pressure used, the liquid used etc. We recommend this finish for decorative use and advise testing your application first before fully using it.

File re.jpg

Formats de fichier requis pour OnSite

Nous acceptons les formats suivants : STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP et MGX.

En plus des formats de fichier, nous avons également des contraintes liées au contenu des fichiers. Afin de vous offrir la meilleure qualité possible et d’assurer la traçabilité, nous n’acceptons qu’un seul modèle par fichier.

Caractéristiques techniques

Délai standard 4 jours ouvrés minimum, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes hors ligne)
5 jours ouvrés (commandes en ligne)
2 jours ouvrés (commandes Fast Lane)
Précision standard ± 0,3 % (limite inférieure ± 0,3 mm)
Épaisseur des couches 0,12 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 mm, mais des charnières souples sont possibles à partir de 0,3 mm
Détail minimum 0,3 mm
Espace minimal 0,6 mm entre 2 pièces qui doivent s'assembler
0,5 – 0,6 mm entre 2 pièces construites ensembles
Dimensions maximales des pièces

650 x 330 x 560 mm (commandes en ligne et hors ligne)
200 x 100 x 100 mm (commandes Fast Lane)

Présence de pièces imbriquées ou enclavées? Oui
Structure de surface Les pièces non finies ont une surface typiquement granuleuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par frittage laser peuvent être sablées, colorées / imprégnées, peintes, apprêtées et habillées.