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Épaisseur de paroi

D’une manière générale, nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 1 mm. Les pièces plus volumineuses peuvent nécessiter une épaisseur de paroi supérieure, ainsi que des côtes ou filets supplémentaires. Il est possible d’obtenir des caractéristiques plus fines pour les charnières souples avec des parois ne dépassant pas 0,5 mm, mais la longueur doit être limitée à 10 mm lorsqu’elles sont uniquement fixées à une extrémité ou à 25 mm lorsqu’elles le sont sur deux côtés. Grâce à l’isotropie optimisée des caractéristiques mécaniques, les charnières peuvent être orientées dans diverses directions sans risque de rupture.

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Modèle creux

Nous recommandons d’évider les modèles solides autant que possible, et lorsque l’épaisseur de paroi dépasse 20 mm pour économiser le matériau et éviter les retassures. Nous recommandons également une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm et l’ajout d’au moins deux orifices d’un diamètre minimum de 2 mm pour l’évacuation de la poudre.

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Orifices

Il est possible de créer des orifices ou perforations, ainsi que des conduits. Le diamètre recommandé pour ces orifices est de 2 mm, avec un minimum de 1 mm, mais un processus post-production sera nécessaire pour éliminer l’excès de poudre. Il se peut que de la poudre résiduelle reste coincée à l’intérieur des conduits complexes. Il est conseillé de concevoir une bande ou une chaîne traversant le conduit pour faciliter le retrait de la poudre une fois la pièce imprimée. D’une manière générale, les orifices ou conduits complexes nécessitent des diamètres supérieurs pour permettre le retrait total de l’excédent de poudre.

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Pièces d’enclenchement

Il est possible d’imprimer des pièces d’enclenchement et des assemblages en une seule fois. Les pièces imprimées ensemble doivent être espacées d’au moins 0,5 mm.

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Structures lattices

Les structures lattices permettent de réduire le poids, ainsi que la quantité de matériau requise. N’oubliez pas d’observer un écart minimum de 1 mm entre les mailles afin de pouvoir retirer la poudre résiduelle.

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Détails embossés et gravés

Pour les textures embossées ou gravées, nous recommandons de définir une épaisseur d’au moins 0,25 mm. Pour garantir la lisibilité des textes gravés ou embossés, nous recommandons d’utiliser des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 0,5 mm, une profondeur de 1 mm, ainsi qu’une hauteur globale d’au moins 2,5 mm.

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Surfaces supérieures et inférieures

Suite au processus, les surfaces supérieures ont tendance à être légèrement concaves ; la surface n’est pas plane, car la zone centrale est plus basse que les bords et les couches deviennent plus apparentes en raison de l’effet d’escalier. Les surfaces inférieures ne sont pas affectées par cet effet et sont toujours planes. Notre équipe sélectionnera la meilleure orientation en fonction de la géométrie de votre pièce.

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Warpage and deformities

We strongly recommend that you do not design large, flat plains in dimensions like an A4 page. In most cases, your model will deform. This process is called “warping”. Even if you create support ribs under your plane, it doesn’t solve the problem. It increases the chance of deformation even more. The key here is to avoid big flat planes.

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Formats de fichier requis pour OnSite

Nous acceptons les formats suivants : STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP et MGX.

En plus des formats de fichier, nous avons également des contraintes liées au contenu des fichiers. Afin de vous offrir la meilleure qualité possible et d’assurer la traçabilité, nous n’acceptons qu’un seul modèle par fichier.

Caractéristiques techniques

Délai standard 5 jours ouvrés (commandes en ligne et hors ligne)
Précision standard ± 0,3 % (limite inférieure ± 0,3 mm)
Épaisseur des couches 0,08 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 mm, mais des charnières souples sont possibles à partir de 0,5 mm
Détail minimum 0,25 mm
Jeu minimum 0,4 mm entre 2 pièces qui doivent s'assembler
0,5 mm entre 2 pièces construites ensembles
Dimensions maximales des pièces 256 x 340 x 360 mm
Présence de pièces imbriquées ou enclavées ? Oui
Structure de la surface D’une manière générale, les pièces non finies arborent une surface lisse gris pierre, sans couche visible. Les pièces fabriquées via la technologie Multi Jet Fusion peuvent être sablées et colorées / imprégnées.