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Software

Des structures maillées pour optimiser la conception des jouets Smoby

Solutions: 3-matic, Build Processor, Metal 3D Printing

Smoby, plus grand fabricant de jouets de France, donne vie aux envies des enfants en leur offrant des seaux, des sacs à dos et autres objets dérivés à l’effigie de Flash McQueen. Certains de ces jouets sont produits par IPC, fort d’une certaine expertise dans le domaine de la technologie d’impression 3D. Afin de produire des versions miniatures de Flash McQueen, IPC a décidé d’imprimer un moule en métal dont les performances seraient inégalées grâce à ses canaux de refroidissement qui épousent la forme du véhicule.

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Manufacturing

L’éclair de génie de Philips : l’impression 3D au cœur du processus de production

Solutions: Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Cette collaboration a déjà permis de « réinventer » une douille autrefois sujette à des défaillances et d’assurer l’automatisation d’une ligne de travail intensive grâce à un design léger. À elles seules, ces deux innovations permettent de réaliser environ 89 000 € d’économies par an, grâce aux avantages opérationnels qu’elles procurent.

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Manufacturing

Les inserts en titane pour les engins spatiaux sont 66 % plus légers avec l’impression 3D métal

Solutions: 3-matic, Metal 3D Printing

Chaque kilogramme envoyé en orbite coûte actuellement près de 20 000 $. Chaque gramme perdu rend l’espace un peu plus abordable. Materialise Manufacturing a collaboré avec Atos dans le but d’optimiser le poids d’un insert en titane très utilisé par l’industrie aérospatiale pour transférer des charges mécaniques importantes dans des structures comme les satellites.

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Manufacturing

Préhenseur à aspiration en aluminium par impression 3D : le pouvoir de la (re)conception

Solutions: Aluminium, Certified Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Tirer le meilleur parti de la Fabrication additive signifie adopter une nouvelle approche de la conception. Dans le cas de ce préhenseur à aspiration, notre équipe d’Ingénierie a fait passer la conception par plusieurs étapes de l’évolution jusqu’à ce que nous obtenions un composant fabriqué par impression 3D qui coûte moins du tiers de l’original, pèse pratiquement un quart de son poids et ne nécessite pas d’assemblage.

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