El Ti6Al4V, una de las aleaciones mejor conocidas en el campo de la impresión 3D en metal, combina unas excelentes propiedades mecánicas con un peso específico muy bajo. Este material es resistente a la corrosión y se utiliza en diferentes entornos de ingeniería con requisitos exigentes, como el aeronáutico. Las aplicaciones incluyen los prototipos, las piezas sólidas para uso final, los dispositivos médicos y las piezas de repuesto.

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Especificaciones técnicas

Tiempo de entrega estándar Mínimo 10 días laborables, en función del tamaño de la pieza, número de componentes y niveles de acabado (pedidos en línea y fuera de línea)
Precisión estándar ± 0,2 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)
Grosor mínimo de la pared 1 mm (grado estándar) / 0.5 mm (grado de rendimiento)
Detalle mínimo 0.5 mm
Grosor de la capa 0,03 – 0,6 mm
Dimensiones máximas de la pieza 245 x 245 x 270 mm (pedidos fuera de línea)
220 x 220 x 250 mm (pedidos en línea)
¿Piezas entrelazadas o cerradas? No
Estructura de la superficie Las piezas sin acabar suelen contar con una superficie rugosa, aunque es posible conseguir superficies lisas mediante diferentes grados de acabado..

NOVEDAD: Categorías Estándar y Rendimiento

Ahora puede elegir entre dos categorías para la impresión de metales en 3D y, de este modo, encontrar el equilibrio adecuado entre rendimiento y eficiencia en cada proyecto.

Standard Grade

Estándar

  • Requisitos de calidad estándar del sector
  • Ideal para prototipos y piezas finales sencillas
  • Pruebas de forma, encaje y función
  • Robustez y densidad similares a las de las piezas moldeadas
  • Disponible para pedidos presenciales y en línea
Performance Grade

Rendimiento

  • Ideal para piezas metálicas complejas diseñadas para la fabricación aditiva
  • Aplicaciones en entornos exigentes
  • Ideal para la producción en serie
  • Mayor robustez y densidad que las piezas moldeadas
  • Informes de prueba de calidad especializados disponibles según sus especificaciones
  • Disponible para pedidos presenciales y en línea

Para comparar las propiedades materiales de las dos categorías, eche un vistazo a la siguiente ficha técnica.

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Ficha técnica

MEDICIÓN GRADO ESTÁNDAR GRADO DE DESEMPEÑO PROCEDIMIENTO
Densidad >4.36 g/cm³  >4.39 g/cm³ WGE-Prod-067EN
Densidad relativa >99% >99.5% WGE-Prod-067EN
Resistencia a la tracción >900 MPa* >980 MPa DIN EN2002-1
Límite elástico >830 MPa* >900 MPa DIN EN2002-1
E-Modulus 110 GPa 110 GPa DIN EN2002-1
Elongación a la ruptura >10%* >14% DIN EN2002-1
Rugosidad Ra <20 µm <20 µm ISO 4287 / AITM 1-00070
Rugosidad Rz <80 µm <80 µm ISO 4287 / AITM 1-00070
Dureza >310 HV >340 HV ISO 6597-1:03-2006

 

Los valores reales pueden cambiar según las condiciones de fabricación.

Debido a la geometría de las piezas, una tensión elevada puede provocar una distorsión en estas, de modo que la desviación de los valores podría ser mayor. Los valores de rugosidad de la superficie dependen de la orientación y de la superficie en cuestión. Las superficies con soporte u orientadas hacia abajo presentan una mayor rugosidad.

Los valores representan estados de tratamientos térmicos para aliviar presión.

*Valores para los estados de especímenes elásticos de acuerdo con DIN EN IS) 6892 como construidos

Directrices de diseño

Hemos recopilado cientos de sugerencias, trucos y prácticas recomendadas para ofrecerle una sólida base sobre la que empezar a trabajar. Si se ha estado preguntando si este material le permite elaborar piezas que entran en contacto o gravados, o simplemente quiere evitar errores de diseño comunes, consulte esta práctica guía de diseño.

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Tipos de acabados

El correcto acabado y color puede transformar una pieza impresa en un producto final. Mediante la fabricación Aditiva metálica, las posibilidades cubren desde acabados mate con marcas de soporte retiradas hasta superficies brillantes/reflectantes mediante electropulido, así como post-mecanizados para cumplir requerimientos de máxima precisión.

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¿Cómo funciona la impresión 3D en metal?

La impresión 3D en metal es una tecnología láser que utiliza metales en polvo. Mediante una técnica similar a la sinterización láser, se utiliza un dispositivo láser de alta potencia que une las partículas con la cama de polvo, al mismo tiempo que el equipo distribuye capas del mismo grosor de polvo metálico. Las estructuras de apoyo se generan de forma automática y se crean simultáneamente con el mismo material. Más tarde, se retiran de forma manual. Una vez completas, la piezas se somete a tratamiento térmico.

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