Ultrasint TPU 90A-01, ein thermoplastisches Polyurethan, ist ein sehr variabler und flexibler Werkstoff mit hoher Reißdehnung. Ultrasint TPU 90A-01 kombiniert dauerhafte Elastizität mit hoher Verschleiß- und Abriebfestigkeit und ist somit ideal für die Prototypenentwicklung sowie Fertigungsanwendungen geeignet, bei denen eine gute Stoßdämpfung und eine gummiartige Elastizität über einen weiten Temperaturbereich gefragt sind. Ultrasint TPU 90A-01 wird zusammen mit der Multi Jet Fusion-Technologie eingesetzt und ermöglicht glattere Oberflächen und hohen Detailreichtum.

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Technische Daten

Standardvorlaufzeit Mind. 5 Werktage (gilt für Online- und Offline-Bestellungen)
Standardgenauigkeit ±0,3 % (mit einer Untergrenze von ±0,3 mm)
Schichtstärke 0,1 mm
Mindestwandstärke 0,8 mm, Filmscharniere sind jedoch schon bei 0,6 mm möglich
Maximale Bauteilabmessungen 274 mm × 370 mm × 380 mm (gilt für Online- und Offline-Bestellungen)
Ineinandergreifende oder eingeschlossene Bauteile? Ja
Oberflächenstruktur Oberflächenstruktur Bauteile ohne Endbearbeitung weisen für gewöhnlich eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Schichten und mit steingrauer Farbe auf.

Datenblatt

GEMESSENER PARAMETER WERT STANDARD/NORM
Dichte 1,1 g/cm³    
Härte Shore A 88 – 90 DIN ISO 7619-1
Zugfestigkeit X, Y 8 – 8,5 MPa ASTM D412
Zugfestigkeit Z 5 – 6,5 MPa ASTM D412
Zugreißdehnung X, Y 260 – 330 % ASTM D412
Zugreißdehnung Z 50 – 100 % ASTM D412
Reißfestigkeit 36 – 50 kN/m ASTM D624
Rückprallelastizität 62 – 63 % ASTM D2632
Druckverformungsrest (23 °C, 24 h) 28 – 32 % ASTM D395
Abriebverlust X, Y 190 – 240 mm³ ASTM D5963
Abriebverlust Z 150 – 170 mm³ ASTM D5963

Tatsächliche Werte können je nach Baubedingungen abweichen

Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion ist eine Technologie auf Pulverbasis, die jedoch keine Laser erfordert. Das Pulverbett wird von Anfang an gleichmäßig erhitzt. Eine wärmeleitende Flüssigkeit wird eingespritzt, wenn Partikel selektiv geschmolzen werden müssen, und eine wärmehemmende Flüssigkeit wird um die Konturen gespritzt, um für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität zu sorgen. Während Lampen über die Oberfläche des Pulverbetts bewegt werden, nimmt das eingespritzte Material die Wärme auf und die gleichmäßige Verteilung wird unterstützt.

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3D-Modell

3D-Modell

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Punktgenau werden Fusion-Agent und Detailing-Agent aufgebracht und schmelzen Pulverpartikel für erhöhte Auflösung

Punktgenau werden Fusion-Agent und Detailing-Agent aufgebracht und schmelzen Pulverpartikel für erhöhte Auflösung

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Oberfläche wird permanent belichtet; das durch die Agenten benetzte Material nimmt die Wärme auf und verteilt sie

Oberfläche wird permanent belichtet; das durch die Agenten benetzte Material nimmt die Wärme auf und verteilt sie

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Mit diesem Prozess wird Schicht um Schicht das Bauteil aufgebaut

Mit diesem Prozess wird Schicht um Schicht das Bauteil aufgebaut

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Das überschüssige Pulver wird entfernt

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Das Bauteil ist fertig

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