ANWENDERBERICHT

Personalisierte und nachhaltige Fast Fashion für Brillen: Die Odette Lunettes X Tom Boonen Kollektion

5 Min. Lesezeit
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Die Modebranche ist ein schwieriges Umfeld, insbesondere für unabhängige Brillenmarken. Ein Gleichgewicht zwischen Fast Fashion und nachhaltigen Geschäftspraktiken ist also entscheidend für ihren Erfolg. Odette Lunettes konnte mit 3D-Druck genau dies für ihre Brillenkollektion erreichen: Odette Lunettes X Tom Boonen.

Ihre 3D-gedruckten Crossover-Rahmen werden aus PA11 hergestellt – einem nachhaltig gewonnenen, biobasierten Material. Damit lassen sich den Verbrauchern leichte, haltbare und gleichzeitig modische Brillen bieten. Durch die Zusammenarbeit mit Materialise konnte das Team innerhalb von zwei Monaten personalisierte 3D-gedruckte Brillengestelle herstellen und auf den Markt bringen – eine beispiellose Geschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren.

In ganz neuen Rahmen: Fertigung von Sportbrillen mit 3D-Druck

Odette Lunettes ist eine belgische Marke mit einer wachsenden Fangemeinde, die insbesondere die einzigartigen Kollektionen von Designerfassungen schätzen. Nach ausführlichen Kundenbefragungen konnte das Team jedoch eine Kategorie identifizieren, die sowohl auf dem allgemeinen Brillenmarkt als auch im eigenen Sortiment noch nicht voll ausgeschöpft wurde: modische Sportbrillen.

"Wir denken schon seit einiger Zeit darüber nach, spezielle Sportfassungen auf den Markt zu bringen. Aber wir hatten noch nicht die perfekte Lösung gefunden, um etwas zu produzieren, das einerseits modisch und andererseits technisch für mehrere Sportarten geeignet ist. Unsere Idee, uns auf Sportbrillen zu konzentrieren, kam auf, als ich mich mit Alireza Parandian von Materialise traf und er uns den 3D-Druck mit PA11 als ideale Lösung empfahl", sagt Eline De Munck, Gründerin von Odette Lunettes.

Eline De Munck, Gründerin von Odette Lunettes, hält einen 3D-gedruckten Rahmen
Eline De Munck, Gründerin von Odette Lunettes, hält einen 3D-gedruckten Rahmen

Eline De Munck sprach mit Alireza Parandian, Business Development Director bei Materialise, über die Anforderungen des Teams und war von dem Potenzial des 3D-Drucks als erste Wahl für die Herstellung ihrer neuen Sportrahmen überzeugt. "Eline und das Team wollten in relativ kurzer Zeit stilvolle und robuste Rahmen für den Sport herstellen – und zwar ökologisch und ökonomisch nachhaltig. Und für eine solche Herausforderung ist der 3D-Druck perfekt", sagt Alireza Parandian.

Als der belgische Radrennfahrer und ehemalige Weltmeister Tom Boonen von der Partnerschaft erfuhr, schloss er sich sofort an. "Tom sammelt Sonnenbrillen und trägt bei Wettkämpfen gerne seine eigenen Sportbrillen. Außerdem schätzt er, dass unsere Marke etwas ausgefallener ist", sagt Eline De Munck. So kam die Kollektion Odette Lunettes X Tom Boonen ins Rollen.

Im Visier: Das Potenzial des 3D-Drucks und des biobasierten Materials PA11 für nachhaltige Fast Fashion

Unternehmen wie Odette Lunette stehen vor einem Dilemma: Sie müssen einerseits mit den Anforderungen der Fast Fashion Schritt halten und dabei gleichzeitig die Risiken minimieren, die mit der Einführung neuer Designs verbunden sind. Überproduktion, hohe Anlaufkosten und Materialverschwendung sind häufig negative Faktoren bei herkömmlichen Fertigungsmethoden.  

Durch den additiven Charakter des 3D-Drucks wird der Materialabfall erheblich reduziert. Und mit der On-Demand-Fertigung können Marken kleinere Chargen produzieren, wodurch sich das Risiko von Überproduktion und unverkauften Beständen verringert.

Als Material für den Rahmen wählte das Team von Odette Lunettes Ultrasint® PA11 von BASF, ein zu 100 % biobasiertes Material, das auf der Grundlage von Arkema Rilsan® Polyamid 11 verantwortungsvoll aus Rizinussamen gewonnen wird. Das Material bietet Vorteile in Bezug auf die Nachhaltigkeit und erfüllt gleichzeitig die ästhetischen und leistungsbezogenen Anforderungen, die an Brillenfassungen gestellt werden.

Nachhaltigkeit ist extrem wichtig. Es sollte nicht nur ein Begriff sein, den Sie zur Selbstvermarktung verwenden. Sie muss in jedem Aspekt Ihrer Marke vorkommen. Durch die Kombination von 3D-Druck und PA11 sind wir in der Lage, diese Verpflichtung zu erfüllen und Rahmen zu produzieren, die sowohl modisch als auch nachhaltig sind.

— Eline De Munck, Gründerin von Odette Lunettes

"Bedingt durch die Corona-Pandemie war das Schlüsselwort für 2021 in unserem Unternehmen Effizienz", sagt Bob Geraets, Mitbegründer von Odette Lunettes. "Mit dem 3D-Druck lassen sich Rahmen in verschiedenen Formen und Farben sehr effizient herstellen. Die Pandemie hat uns dazu gebracht, über neue Wege nachzudenken. Und biobasierte Materialien wie PA11 und die Print-on-Demand-Möglichkeiten des 3D-Drucks haben uns davon überzeugt, eine Reihe von Brillenfassungen mit dieser Technologie in unsere Marke aufzunehmen."

Und da das Team bereits in anderen Geschäftsbereichen umwelt- und sozialverträgliche Arbeitsabläufe integriert hat, war der Fokus auf Nachhaltigkeit im eigentlichen Produktionsprozess eine ganz natürliche Entwicklung. "Nachhaltigkeit ist extrem wichtig. Es sollte nicht nur ein Begriff sein, den Sie zur Selbstvermarktung verwenden. Sie muss in jedem Aspekt Ihrer Marke vorkommen", betont Eline De Munck.

Brillenfassungen im SLS-Pulverbett

Der Zeit immer einen Schritt voraus: Vom Konzept zur Kollektion in nur zwei Monaten

Die Zusammenarbeit erstreckte sich auf alle Facetten der Produktion, wobei Materialise bei Design, Funktionalität des Rahmens und in Bezug auf die Herstellung unterstützte und beriet. Diese Partnerschaft war ausschlaggebend dafür, dass die Kollektion in so kurzer Zeit auf den Markt gebracht werden konnte. Es kann bis zu einem Jahr dauern, eine neue Brillenfassung zu entwerfen und zu fertigen (vom Konzept bis zur Produktion), wenn herkömmliche Herstellungsverfahren verwendet werden. Durch die Zusammenarbeit mit Materialise und dem Einsatz von 3D-Druck konnte dieser Zeitrahmen auf nur zwei Monate reduziert werden. "Nach Erhalt der Dateien von den Designern hatten wir zwei Monate Zeit, um sie zur Produktionsreife zu bringen", sagt Alireza Parandian.

Die Herstellung solch komplizierter Designs in mehreren Größen und Farben innerhalb eines engen Zeitrahmens wäre mit anderen Produktionsmethoden unmöglich gewesen, nicht aber mit der additiven Fertigung . "Durch die Kombination der Marktkenntnisse von Odette Lunettes mit unserem 3D-Druckverfahren konnten wir das Projekt realisieren", sagt er. Der 3D-Druck bietet größtmögliche Designfreiheit, höhere Effizienz und absolute Skalierbarkeit in der Produktion – vorteilhafte Eigenschaften für jedes Unternehmen, insbesondere im Bereich Eyewear.

Beschleunigung des Trends zur kundenindividuellen Massenfertigung bei Brillenfassungen

Mit 3D-Druck konnte Odette Lunettes experimentieren und eine ganz eigene Charakteristik für diese Kollektion im Vergleich zu den anderen Fassungen schaffen. Inspiriert vom Radsportthema zieren 3D-Reifenprofile die Bügel jeder Brillenfassung, und das Odette-Symbol ist in die Bügelenden eingeprägt. In die individuell angepassbaren seitlichen Einfassungen (zum Schutz vor Sonneneinstrahlung) ist sogar das Odette-Logo eingearbeitet. "All diese Funktionen sind hochtechnisch und ohne 3D-Druck einfach nicht möglich. Der Detailreichtum und die Anpassungsmöglichkeiten dieser Rahmen sind äußerst beeindruckend", sagt Bob Geraets.

Die Kollektion Odette Lunettes X Tom Boonen Kollektion gibt es in zwei verschiedenen Größen und drei verschiedenen Farben. Dank der Flexibilität des 3D-Drucks ist es für Unternehmen möglich, Innovationen herauszubringen, und zwar ohne die üblichen, mit der Einführung neuer Produkte verbundenen Risiken. Die additive Fertigung inspiriert zu Experimentierfreude, schnellerem Prototyping und effizienter Produktion. "Der 3D-Druck optimiert jeden Bereich der Brillenherstellung: den Innovationsprozess, das Geschäftsmodell, die Lieferkette und die Kundenzufriedenheit. Jeder dieser Quadranten erfährt eine Verbesserung durch die additive Fertigung", sagt Alireza Parandian.

Das Team von Odette Lunettes stimmt zu: "Wir sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden", sagt Bob Geraerts. "Die Reaktionen sind positiv. Die Kunden mögen das Design und schätzen den Wert einer nachhaltigen Multifunktionsbrille"

Diese Kollektion ist erst der Anfang von Odettes Vorstoß in den 3D-Drucksektor. Der 3D-Druck eignet sich aufgrund der Designfreiheit und der Flexibilität bei der Produktion ideal für Brillenfassungen in limitierter Auflage und ist perfekt für zukünftige Kooperationen. "Wir wollen, dass die Menschen erkennen, dass der 3D-Druck eine echte Option für Brillenfassungen ist. Es ist nicht exklusiv, und bietet ein gutes kommerzielles Produkt. Wir möchten uns in Zukunft auf jeden Fall mit 3D-Druck weiterentwickeln", sagt Bob Geraets.

Alireza Parandian fasst die Partnerschaft der beiden Unternehmen und ihre Überzeugung für die Eyewear-Branche so zusammen: "Wir haben gegenseitiges Vertrauen und Respekt für das Können des anderen. Das ist unsere Kultur bei Materialise, und das versuchen wir in alle unsere Kooperationsprojekte einzubringen. Mit 3D-Druck können Sie Vorlaufzeiten, Markteinführungszeiten und Kosten reduzieren und gleichzeitig noch die Produktleistung verbessern. Wir bringen unser gesamtes Fachwissen im Bereich des 3D-Drucks von Brillenfassungen zum Nutzen der Marken ein, mit denen wir zusammenarbeiten. Es ist eine erstaunliche, schnelle und nachhaltige Mode"


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Dieser Anwenderbericht in ein paar Worten

Branche

Eyewear

Eingesetzte Lösungen

3D-Druck

Warum dieser Ansatz

Nachhaltigkeit

Schnelle Markteinführung

Gestaltungsfreiheit, Effizienz und Skalierbarkeit

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